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如果鋼柱深化不到位，會存在柱縱筋與梁拖連接板相碰、連接板長度不夠、連接板標(biāo)高與梁筋標(biāo)高不匹配的情況，所以在前期深化設(shè)計的時候盡量做到一次成優(yōu)。現(xiàn)場管理人員需加強對柱筋雙向拉鉤缺失的管理，梁主筋與梁拖板焊接時，單面焊接10d，雙面焊接5d。懸挑梁鋼筋與型鋼柱對接部位因二排三排鋼筋在牛腿部位無法直接焊接，且鋼筋無法滿足彎錨長度，后優(yōu)化為水平加腋做法。

地面連鎖塊


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2.0.1 施工標(biāo)準(zhǔn)化。嚴(yán)格按照各個分項工程的施工標(biāo)準(zhǔn)在預(yù)制構(gòu)件廠進行生產(chǎn)，易于達到施工的標(biāo)準(zhǔn)化。

2.0.2 。預(yù)制構(gòu)件預(yù)制技術(shù)集成化高，瓷磚、門窗等裝飾工程在工廠內(nèi)同步完成，焦作地面連鎖塊，人工效率得到較大的提升。

2.0.3 預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品精度高。預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制構(gòu)件廠采用鋼模具進行生產(chǎn)，同時利用激光標(biāo)線儀進行模具的校正，產(chǎn)品的精度更高。

2.0.4 節(jié)省工期。預(yù)制構(gòu)件同比傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，只需在施工現(xiàn)場進行吊裝施工即可，減少了現(xiàn)場濕作業(yè)施工，節(jié)省了工期。

2.0.5 質(zhì)量得到保證，了滲漏開裂等混凝土質(zhì)量通病。

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缺陷原因

蜂窩：由于施工不當(dāng)引起的?；炷翝仓^程中沒有振動。分層澆注時違反操作規(guī)定；運輸過程中的混凝土隔離；模板接頭不牢固，水泥漿流失；設(shè)計鋼筋太密，或混凝土骨料粒徑太大，坍塌度太小。

加固：澆注時，保護層墊子會移位，地面連鎖塊廠家施工，并且將鋼筋連接到模具上；保護層處的混凝土未振動到位。

麻狀表面：施工過程中使用的模板表面不光滑，并且模板不夠濕，導(dǎo)致吸收了組件表面混凝土中的水分。

空腔：鋼筋在結(jié)構(gòu)中的排列過于密集，在施工過程中混凝土被卡住，上部混凝土澆筑時沒有足夠的振動。另外，嚴(yán)重的泄漏也會引起空腔。

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