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瑪鋼管件塑性成形件中晶粒的大小
一般情況下,細化晶??梢蕴岣呓饘俨牧系膹姸?、塑性、韌性,降低材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度,山西瑪鋼管件廠家,提高變形的均勻性。因此,對于要求強度和硬度高、塑軔性好的結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼和有色金屬,總希望獲得細品粒。對于熱加工過程來說,加熱溫度、變形程度和機械阻礙物是影響晶粒形核速度和長大速度的3個基本參數(shù)。
1.加熱溫度
加熱溫度包括塑性變形前的加熱溫度和固溶處理時的加熱溫度。從熱力學條件來看,在一定體積的金屬中,晶粒越粗則總的晶界表面積就越小,總的表面能也就越低。由于品粒粗化可以減少表面能,使金屬處于自由能較低的穩(wěn)定狀態(tài),因此,晶粒長大是一種自發(fā)的變化趨勢。晶粒長大主要通過晶界遷移的方式進行,即大晶粒吞并小晶粒。要實現(xiàn)這種變化過程流要原子有強大的擴散能力,以完成晶粒長大時晶界的遷移運動,而溫度對原子的擴散能力有重要的影響。隨著加熱溫度升高,原子(特別是晶界的原子)的移動、擴散能力不斷增加,山西瑪鋼管件,晶粒之間吞并速度加劇,晶粒的長大可以在很短的時間內(nèi)完成。所以,晶粒隨著溫度升高而長大是一種必然現(xiàn)象。山西瑪鋼管件
2.變形程度
金屬材料經(jīng)塑性變形后,其內(nèi)部的晶粒受到不同程度的變形和破碎,隨著變形程度的增加,晶粒的變形和破碎程度也越嚴重。若將經(jīng)過不同程度冷變形的金屬,加熱到再結(jié)晶溫度以上,讓其產(chǎn)生再結(jié)晶,那么再結(jié)晶后所得到的晶粒大小與變形程度之間存在一定關(guān)系。在一定溫度下,熱變形的晶粒大小與變形程度之間的關(guān)系也基本符合這個規(guī)律。
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瑪鋼管件出現(xiàn)粘模多肉缺陷原因及解決方法有哪些?
1.鑄件和模樣設(shè)計:
(1)因設(shè)計不當,造成拔模斜度不夠。模樣拔模斜度太小,會形成一種吸附作用,增大了摩擦力,從而導(dǎo)致型砂表面的松動。
(2)鑄件設(shè)計中包含有深而窄的凹陷部位。起模時這種凹陷部位的吊砂很容易斷裂。遇到這種情況,要用砂鉤和固砂木片對該部位型砂予以加強。
2.模樣:
(1)模樣表面不光或涂層粗糙。這會導(dǎo)致砂粒分散地或成團地黏附在模樣表面。在舂砂時,由于模樣表面粗糙,型砂就會被舂進模樣表面的凹陷處,起模時這部分沏砂就會松動或脫落。山西瑪鋼管件
(2)模樣所采用的涂層不當,容易與砂粒黏附。
(3)在分型面處模樣有凹坑或松動。這樣在起模時,型砂粘留在模樣上。
3.砂箱及其準備:
(1)砂箱剛性太差。在擠壓造型時,山西瑪鋼管件批發(fā),因砂箱剛性太差,會造成砂箱回彈或變形,解除壓力時,砂箱如果發(fā)生回彈,就會擠裂砂型的凹陷部位,在起模時,這些破碎的型砂就會粘留在模樣上,山西瑪鋼管件價格,從而形成多肉。
(2)砂箱高度不夠。因砂箱高度不夠,可能會使吊砂舂砂過緊,從而在起模時摩擦力很大,導(dǎo)致松動吊砂。
(3)在一定尺寸的砂箱里放置模樣數(shù)量太多,容易造成春砂不均,緊實度不均,從而使型砂變脆。
(4)模樣震動過量,使吊砂在剪力作用下。
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山西瑪鋼管件的變質(zhì)處理方法
一、強烈脫硫,使鐵水含硫量降至0.002%以下,快速冷卻;
二、用少量的球化元素(Mg,Ce等)處理鐵水,使石墨變質(zhì)而又不足以成球;
三、用球化元素和反球化元素同時處理。山西瑪鋼管件
還有的資料提到往鐵水中加氮也能得到蠕蟲狀石墨。但此法只是在一定條件下的試驗結(jié)果,尚未見實際應(yīng)用的報道。
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企業(yè): 太谷縣富華加工廠
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