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我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。
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皮帶輸送機的凸段經(jīng)常發(fā)生在皮帶端面方向上的中部凸起,并且會使皮帶打折,疊起后再進入改向裝置后會加劇皮帶的損壞程度。這種現(xiàn)象主要是因為在皮帶橫斷面的中上部和外側(cè)的拉力懸殊。對于凸段皮帶運輸機應(yīng)盡可能的增大凸段曲率半徑和在滿足輸送能力的條件下減小托輥槽角,這樣一來,皮帶X射線檢測多少錢,就可以有效的減小凸段曲率半徑對皮帶運輸機的影響,而使皮帶運輸機更多的發(fā)揮其作用,皮帶X射線檢測,提高生產(chǎn)效率。
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長的輸送帶容易跑偏么?
輸送帶在運行過程中,有的時候會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。一般情況,由于輸送帶本身問題引起輸送帶跑偏的情況并不多見,皮帶X射線檢測價格,輸送帶的跑偏主要還是輸送機的原因。輸送機由于輥筒不平行、支架不垂直、輥筒轉(zhuǎn)動不靈活的原因,皮帶X射線檢測廠家,均可引起輸送帶跑偏。對于比較短的輸送帶,由于單側(cè)輥筒轉(zhuǎn)動不靈活以及其他一些因素的幾率比較大,輸送帶出現(xiàn)跑偏的可能性比較大,而長的輸送帶,由于托輥個數(shù)的增加,單側(cè)影響的不對稱性會減少,因此在輸送帶上表現(xiàn)出來的跑偏現(xiàn)象會變少。
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皮帶跑偏主要原因及處理方法:
1、落料點不對中處理方法:有計劃性的在檢修時對下料口進行改造。
2、頭尾輪粘結(jié)物料處理方法:將皮帶上的物料送完停機,辦理停電手續(xù)后,對滾筒積料進行清理。
3、支架位置偏移處理方法:檢查托輥支架的橢圓孔與皮帶跑偏調(diào)整方向是否相符。
4、皮帶兩側(cè)的張緊力不均衡。處理方法:針對尾輪張緊的皮帶,檢查尾輪兩側(cè)絲桿調(diào)整是否均勻。
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