燙金機(jī)燙印不上或燙印不牢，燙金機(jī)定制，即電化鑰不能理想地轉(zhuǎn)移到承印物表面或電化鋁不能同承印物很好地黏附。這是電化鏈燙印中很常見的故障之一。導(dǎo)致燙印不上或燙印不牢的原因主要有：印刷品底色墨層中含有蠟類物質(zhì)、印刷品底色墨層太厚、印刷品底色墨層晶化、電化鋁型號(hào)選用不當(dāng)、燙印溫度不夠以及燙印壓力不夠等。

電化銀燙印不上或燙印不牢，首先要從燙印的印刷品底色墨層上找原因。燙印工藝要求，被燙印的印刷品油墨中不允許加入含有石蠟的撤黏劑、亮漿之類的添加劑。因?yàn)殡娀X的熱焰性膠黏劑即便是在高溫下施加較大的壓力，也很難與這類添加劑中的石措黏合，因而導(dǎo)致燙印不上或不牢。調(diào)整油墨黏度建議是加放防黏劑或高沸點(diǎn)煤油，若必須增加光澤可用19號(hào)樹脂代替亮光漿。

影響燙金機(jī)的效果因素

    溫度原因，全自動(dòng)燙金機(jī)在工作中對溫度的要求是比較嚴(yán)格的，　它會(huì)影響到燙印，因此應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，讓鋁層能夠很好地進(jìn)行轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到好的效果。溫度過高，會(huì)產(chǎn)生糊版，是的產(chǎn)品的亮度降低，失去光澤度;溫度過低，則會(huì)使?fàn)C印不牢固，容易脫落，或者印跡發(fā)花。

    糊版和燙印后電化鋁變色，糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當(dāng)降低溫度解決。對于圓壓平機(jī)型可在送箔處加裝風(fēng)扇，燙金機(jī)，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。

全自動(dòng)燙金機(jī)適用于各種PVC卡，貴賓卡，名片，特種紙 等單張卡紙簽名條，紅包袋，刮刮膜等多變化燙印.可用銅版或鋅版，方便更換印版，套印準(zhǔn)確，印刷速度可無級調(diào)速.

  

操作簡單，且一些高難度印刷燙金，如滿版，套色及多變化的卡片印刷，電子軸燙金機(jī)定制，無須人材精湛之技術(shù)，皆能運(yùn)作生產(chǎn).

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