一、榨螺軸突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)

　　故障原因：

　　1、榨膛沒(méi)磨熱就大量進(jìn)料

　　2、新機(jī)磨合時(shí)餅太干

　　3、餅調(diào)得太薄、榨膛壓力過(guò)大

　　4、榨膛內(nèi)進(jìn)入鐵器之類的硬物

　　解決辦法：

　　1、少量、緩慢投料，待餅出來(lái)后，才能逐漸加大進(jìn)料量

　　2、按說(shuō)明書“新機(jī)的磨合升溫“所述操作

　　3、按說(shuō)明書操作，增大出餅厚度。新機(jī)磨合時(shí)餅厚不得小于2毫米。正常榨油時(shí)餅厚在1毫米左右。

　　4、關(guān)閉電源，拆開(kāi)上榨籠，松動(dòng)榨圈，拉出榨螺軸，清掃榨膛

　　二、進(jìn)料斗存油、進(jìn)料斗座插板處流油

除了一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)I的一個(gè)榨圈和二級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)2的一個(gè)榨圈外，其余各榨圈內(nèi)壁上都沿周向設(shè)有多個(gè)內(nèi)齒10(圖1中未標(biāo)出)，每個(gè)內(nèi)齒靠近榨油機(jī)進(jìn)料端一端(即圖2中的上端)的齒面上設(shè)有導(dǎo)向面6，靠近榨油機(jī)出料端一端(即圖2中的下端)的齒面上設(shè)有第二導(dǎo)向面7，圖2為俯視狀態(tài)下的兩個(gè)導(dǎo)向面的平面結(jié)構(gòu)，實(shí)際上，導(dǎo)向面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸向榨圈的內(nèi)側(cè)傾斜，遼寧榨油機(jī)榨圈，第二導(dǎo)向面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸向榨圈的外側(cè)傾斜，榨油機(jī)榨圈定制，導(dǎo)向面6的面積大于第二導(dǎo)向面7的面積。導(dǎo)向面6的面積較大，是為了逐漸縮小榨膛空間，保證出油的連續(xù)性，榨油機(jī)榨圈定做，第二導(dǎo)向面7的面積較小，是因?yàn)樵诖斯?jié)榨膛內(nèi)的壓榨進(jìn)入階段，需要榨膛內(nèi)的空間迅速下降，導(dǎo)向面較小既可以防止胚料堆積，榨油機(jī)榨圈加工，又不至于過(guò)于擴(kuò)大榨膛空間。

榨油機(jī)里直接決定出油的就是榨膛，榨膛里的關(guān)鍵零件有：圓排、條排、榨螺，這些零件在工作運(yùn)行中承擔(dān)著比較高的壓力和負(fù)荷，所以比較容易磨損，榨油機(jī)更換易損件也主要體現(xiàn)在這三者上。一般客戶在壓榨一年左右后會(huì)進(jìn)行一次榨油機(jī)易損件更換，但是有的部件有些例外，以榨螺為例，第4段榨螺正常使用一般在第四個(gè)月或第五個(gè)月就要進(jìn)行更換，不然出油率會(huì)下降。

榨油機(jī)配件除了圓排條排和榨螺以外，還有出餅口、出渣梢頭和擋圈等，這些零部件也會(huì)在長(zhǎng)期使用中形成磨損，磨損后會(huì)影響出餅厚度的調(diào)整，這些一般會(huì)在更換榨螺等零件時(shí)也一塊更換。

更換易損件之后好可以對(duì)機(jī)器進(jìn)行一個(gè)打磨，用油渣摻雜一部分粗砂運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)小時(shí)，這樣對(duì)新榨膛進(jìn)行打磨以后會(huì)提高機(jī)器出油率。

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