水下切粒系統(tǒng)的切粒原理：

    熔融的塑膠料經(jīng)擠出機(jī)或熔體泵增壓輸送至切粒模頭，切粒模頭端面和切刀封閉在有流動水的切粒水室中；壓出的熔態(tài)塑膠被切刀瞬時切割，ABS水下切粒機(jī)，由流過模面的工藝水流冷卻成形?？焖佥斔椭赁D(zhuǎn)鼓式離心干燥機(jī)進(jìn)行固液分離，均勻的合格顆粒從離心脫水機(jī)中送出，完成切粒成形工作.

在切粒成形過程中，熔體料切割所消耗的動能很低且擠壓裝備對熔體料的作用力和表面張力，無錫水下切粒機(jī)，使得切割下的塑膠顆粒外觀均勻、圓潤、無銳角，而流體稀相輸送機(jī)理在系統(tǒng)設(shè)備中的運(yùn)用，使熔態(tài)塑膠粒在輸送冷卻過程中的再次粘結(jié)概率極低，并避免了切割碎屑在顆粒表面的附著。

    水下切粒機(jī)設(shè)計中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個噴嘴內(nèi)可保持穩(wěn)定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證粒料達(dá)到質(zhì)優(yōu)的質(zhì)量。

    水下切粒機(jī)可用于聚醒，包括PET(聚對苯二甲酸乙二酶)，微粒水下切粒機(jī)，PBT 聚對苯二甲酸了~-D，PTT聚對苯二甲酸丙二);聚胺(PA6，PA66); PS(聚苯乙，包括GPPS(通用級聚)、HIPS高中擊聚苯乙、abs(丙 2丁二2苯乙共聚物、SAN(烯2乙樹脂):PMMA聚內(nèi)烯酸甲酮); PC(聚碳酸)等的水下切粒機(jī)。

   水下切粒機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)速，這個大家都會普遍認(rèn)為轉(zhuǎn)速越高越好，因為轉(zhuǎn)速越高的話自然產(chǎn)量就越大，這就打錯特錯了，TPV水下切粒機(jī)，實踐證明，對于廢舊塑料造粒機(jī)來說，轉(zhuǎn)速越高，物粒在螺旋干之間停留的時間就越短，自然塑化也就相對不是很，為了防止冒粒和粒子過大或者過小，主機(jī)的轉(zhuǎn)速還必須還要和喂料機(jī)以及切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速想匹配，因此一般控制主機(jī)的zui高轉(zhuǎn)速為60-70%左右。




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