凈化車間要求：1、根據(jù)食品凈化車間使用需求合理安排布局。凈化車間的布局要根據(jù)對于凈化車間的需求來設(shè)計的，這樣就能比較完好的復(fù)核產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，以便達(dá)到合適的產(chǎn)能和功效。2、車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。3、車間一定要設(shè)計有安全通道。這是生產(chǎn)車間的必要環(huán)節(jié)，為了人員和公司財產(chǎn)的安全，安全通道是一定要有的。并且平時要定期檢查管理通道，不要堆積擺放物品在通道附近。

廠房潔凈室凈化工程特點與防火疏散：1、空間密閉，30萬級凈化車間，火災(zāi)發(fā)生后，煙量特大，對于疏散和撲救極為不利。同時由于熱量無處泄漏，火源的熱輻射經(jīng)四壁反射室內(nèi)迅速升溫，大大縮短全室各部位材料達(dá)到燃點的時間。當(dāng)廠房外墻無窗時，室內(nèi)發(fā)生的火災(zāi)往往‘時不容易被外界發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后也小容易選定撲救突破口。2、平面布置曲折，增加了疏散路線上的障礙，延長了安全疏散的距離和時間。3、若干潔凈室都通過風(fēng)管彼此，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生，特別是火勢初起未被發(fā)現(xiàn)而又繼續(xù)送風(fēng)的情況下，風(fēng)管成為煙、火迅速外竄，殃及其余房間的重要通道。4、某些產(chǎn)品生產(chǎn)過程使用物質(zhì)，火災(zāi)危險性高。對潔凈廠房構(gòu)成潛在的火災(zāi)威脅。

GMP凈化工程主要需要注意的方面：人員衛(wèi)生。經(jīng)體檢或監(jiān)督觀察，凡是患有或似乎患有疾病、開放性損傷、包括感1染性創(chuàng)傷，或可成為食品、食品接觸面或食品包裝材料的微生物污染源的員工，直至消除上述病癥之前均不得參與作業(yè)，否則會造成污染。凡是在工作中直接接觸食物、食物接觸面及食品包裝材料的員工，在其當(dāng)班時應(yīng)嚴(yán)格遵守衛(wèi)生操作規(guī)范，使食品免受污染。負(fù)責(zé)監(jiān)督衛(wèi)生或食品污染的人員應(yīng)當(dāng)受過教育或具有經(jīng)驗，或兩者皆具備，這樣才有能力生產(chǎn)出潔凈和安全的食品。

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