我國目前在高爐上的生產(chǎn)和發(fā)展是相當(dāng)重視的，對這種泡泥的要求也是越來越高，良好的性能是保證出鐵質(zhì)量的關(guān)鍵，它能使出鐵均勻，使鐵渣更好的從爐內(nèi)出凈，也不會對爐口造成損壞。同時它還具有三個突出的特點：

1、以焦油或樹脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，回收廢舊炮泥廠，使各種配料結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

2、在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，回收廢舊炮泥多少錢，大約需要20—30分鐘。因此，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

3、為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，它可以滿足高爐強化冶煉的需要，合肥回收廢舊炮泥，要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性同時具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷，化的特征。

其中"高爐生產(chǎn)的RF4系列型炮泥，采用4種不同黏度的樹脂系型結(jié)合劑（其中兩種屬于烷烴類物質(zhì)；兩類屬于經(jīng)過特殊處理的焦化產(chǎn)物），它們的苯并芘含量均小于0.005%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)炮泥結(jié)合劑的苯并芘含量。使用這種炮泥在開口過程中無黑煙、無“火箭炮"噴出、無潮口現(xiàn)象，開口出鐵過程中無噴濺，鐵口深度變化不大。據(jù)悉，武鋼開發(fā)出-種新型無水炮泥炮泥，是采用非樹脂類結(jié)合劑，在開口及過程不產(chǎn)生黑煙和黃煙。其中的關(guān)鍵是這種結(jié)合劑的苯并芘含量僅為0.0033%（W），比歐盟標(biāo)準(zhǔn)0.005%還低三分之- -，而且強度高。目前我國多數(shù)鋼鐵企業(yè)所用的炮泥多為炮泥廠家供應(yīng)，種類繁多，在成份和性能上也有很大不同，只有部分國企擁有自已的炮泥制作車間，所用炮泥配方依實際應(yīng)用情況及高爐要求不同而各不相同，那么小編針對無水炮泥的配方給大家做下簡單分享吧，無水炮泥的配方中焦粉量、瀝青和棕剛玉的量隨著高爐爐容、頂壓和強化程度而變化:爐容越大，頂壓越高，強化程度越大，焦粉含量越低，瀝青和棕剛玉的含量越多。

無水炮泥指的是使用焦油和樹脂等材料作為黏結(jié)劑，使用碳化硅、鋁礬土、黏土、焦粉等作為原材料，通過與焦油和酚醛樹脂結(jié)合劑混合碾壓，然后從擠泥機里面擠出成型的不定型耐火材料，主要用于高爐除鐵口。無水炮泥是保證爐前鐵口操作順利進行的關(guān)鍵性耐火材料，主要有三大功能:一堵塞出鐵口;二穩(wěn)定排放爐缸內(nèi)部形成的熔融鐵水和爐渣;三延長出鐵口深度，保護爐缸側(cè)墻。傳統(tǒng)的高爐炮泥常用焦油、瀝青和樹脂作結(jié)合劑，溫度稍高就會散發(fā)出一種難聞的氣味和黃色煙霧，苯并芘含量達1%~ 2.5%，是公認(rèn)的致癌物質(zhì)，一些國家對炮泥結(jié)合劑中的苯并芘、游離和甲醛的含量非常關(guān)注。

隨著人們對意識的提高及國家對環(huán)境保律法規(guī)的完善，高爐必須采用綠色炮泥。要求炮泥堵鐵口時不冒煙，鐵口周邊氣體中不含苯。炮泥通常是由高鋁質(zhì)骨料和焦炭骨料，碳化硅和軟質(zhì)黏土細(xì)粉，結(jié)合劑和液體組成的Al，O.-SiO2-SiC-C質(zhì)材料。對炮泥性能的基本要求是:良好的可塑性、擠出的泥料為致密的泥柱，不發(fā)生斷裂或松散，有良好的潤滑性，平穩(wěn)擠入出鐵口內(nèi)，不發(fā)生梗阻，在出鐵口處達到一定程度的燒結(jié)形成泥包，保護出鐵口內(nèi)側(cè)襯體。對施工性能的要求，通常用馬夏值來衡量，一般要求馬夏值在0.45~ 1.40 MPa。按結(jié)合劑不同分為有水炮泥和無水炮泥。

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