1、PVC管材生產(chǎn)線的工藝流程

生產(chǎn)流程原料 助劑配制→混合→輸送上料→強(qiáng)制喂料→錐型雙螺桿擠出機(jī)→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機(jī)→履帶牽引機(jī)→抬刀切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測包裝，原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。

 

錐型雙螺桿擠出機(jī)用途：主要適用于加工PVC粉料，燃?xì)馑芰瞎懿脑O(shè)備，配備相應(yīng)的螺桿、機(jī)頭、輔機(jī)可將各種熱塑性塑料熱固性塑料和改性塑料從粉料狀態(tài)直接擠制成管型、板、片型、棒型、薄膜、中空、異型截面型材等塑料制品。我公司還生產(chǎn)與該主機(jī)配套的真空定徑箱、定型臺、牽引機(jī)、切割機(jī)、混料機(jī)、收卷機(jī)等塑機(jī)輔機(jī)，組成生產(chǎn)線。

二、   特點優(yōu)勢：1、異向旋轉(zhuǎn)的錐型雙螺桿使物料呈∞字型流動，能滿足物料的輸送、壓縮、混煉、排氣、塑化等工藝要求。2、螺桿、機(jī)筒采用雙合金型，抗蝕、耐磨。3、設(shè)有定量加料裝置，可按需要對加料量進(jìn)行調(diào)整。4、螺桿芯部設(shè)有油溫循環(huán)加熱系統(tǒng)，保證制品質(zhì)量穩(wěn)定。5、真空系統(tǒng)，能及時抽出塑化過程中產(chǎn)生的氣體。6、驅(qū)動采用直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)，可滿足各層次客戶要求。7、設(shè)有故障報警系統(tǒng)和扭矩保護(hù)裝置。8、溫控采用PID精密溫控儀自動控制。

PVC排水管生產(chǎn)設(shè)備特點優(yōu)勢：

1、 由于主機(jī)采了錐型雙螺桿主機(jī)，可直接由粉料直接生產(chǎn)，不需造粉，省工省電，生產(chǎn)效率高。

2、 成熟生產(chǎn)工藝和模具，可實現(xiàn)同時擠出兩根或四根線管，生產(chǎn)效率極高.

3、可生產(chǎn)φ20—200MM等管材標(biāo)準(zhǔn)的公稱外徑

四、設(shè)備組成

1、 主機(jī)：YJ51/105或YJ65/132錐型雙螺桿擠出主機(jī)，直接用粉料生產(chǎn)。雙合金錐型雙螺桿，塑化好，耐用，故障率低，自動喂料，變調(diào)速，動力強(qiáng)勁.

2、PVC 排水管生產(chǎn)設(shè)備模具：一模雙管或一模四管模具

3、 噴淋真空定型水槽：雙真空定型水箱，塑料管材設(shè)備生產(chǎn)線，可實現(xiàn)多根PVC線管同時真空成型，三維調(diào)節(jié)式機(jī)架，1.5或3KW真空泵，內(nèi)置水循環(huán)系統(tǒng)，精密真空壓力調(diào)節(jié).

4、 PVC排水雙管牽引機(jī)：獨立調(diào)節(jié)每根管速度，工藝更簡單，塑料管材設(shè)備價格，牽引精度高，操作方便。

5、 定長切割機(jī)：鋸片式抬頭切斷機(jī)，往返式工作平臺，切口平整，塑料管材設(shè)備，自動匹配生產(chǎn)速度.雙工位同時工作，方便快捷.

6、 雙卸料架：雙工位同時工作，翻板式接料架，接料架長度2到6米任意選擇，或按用戶實際要求訂做.

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