金屬粉末注射成型工藝的特點

金屬粉末注射成型工藝與其它加工工藝的對比

金屬粉末注射成型使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。金屬粉末注射成型工藝的成品密度高，原因是使用微細(xì)粉末。金屬粉末注射成型工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點，而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。

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金屬粉末注射成型主要技術(shù)特點

1、能直接成形幾何形狀復(fù)雜的小型零件（0.03g～200g）；

2、零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1～5μm）；

3、產(chǎn)品相對密度高（95～100%），組織均勻，性能優(yōu)異；

4、適合各種粉末材料的成形，產(chǎn)品應(yīng)用十分廣泛；

5、原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，適合連續(xù)大批量生產(chǎn)。

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山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風(fēng)景秀美的山東省乳山市，青島金屬粉末注射成型，為高新技術(shù)企業(yè)，公司擁有山東省級“注射成型粉末冶金工程技術(shù)研究中心”，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。

粉末粒度、振實密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于金屬粉末注射成型工藝的關(guān)鍵性能指標(biāo)。金屬粉末注射成型工藝要求原料粉末很細(xì)(～10μm) ，金屬粉末注射成型技術(shù)， 以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結(jié)速率。

理想的金屬粉末注射成型用粉末為：粉末粒度2～8μm ；松裝密度40 %～50 % ；振實密度50 %以上；粉末顆粒為近球形、 比表面大。

目前，金屬粉末注射成型金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、、超合金等多種材料。同時更在向多樣化發(fā)展，例如結(jié)構(gòu)材料、功能材料、磁性材料等。

生產(chǎn)金屬粉末注射成型粉末的方法主要有：羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。不同的粉末制備技術(shù)對粉末的粒度、顆粒形狀、微觀結(jié)構(gòu)、化學(xué)性質(zhì)、制造成本等都有不同的影響。

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金聚金屬粉末壓制成型-不銹鋼金屬粉末注射成型由山東金聚粉末冶金有限公司提供。山東金聚粉末冶金有限公司為客戶提供“金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品”等業(yè)務(wù)，公司擁有“金聚”等品牌，專注于粉末冶金等行業(yè)。，在山東省乳山市城區(qū)工業(yè)園日照路96號的名聲不錯。歡迎來電垂詢，聯(lián)系人：趙先生。同時本公司還是從事粉末冶金工具配件，粉末冶金工具配件定制，粉末冶金工具配件生產(chǎn)商的廠家，歡迎來電咨詢。