高溫高壓反應釜深發(fā)展因而易使金屬穿孔，不銹鋼高壓釜廠，經(jīng)常在突然間造成事故．因容器或管道突然穿孔，可燃性介質(zhì)外泄，經(jīng)常造成

巨大事故．所以，它是一種比大面積均勻腐蝕更為危險的腐蝕形態(tài)．有一臺由愛爾蘭制造的，至今已經(jīng)使

用了8年的反應釜，制造規(guī)范為ASMEVlll，檢驗時發(fā)現(xiàn)，上封頭人孔圈及向周邊擴展約500 mm范圍

內(nèi)存在大量的孔蝕現(xiàn)象，在人孔圈及其邊緣區(qū)域為嚴重，有深度約1．0～3．0 mm呈蜂窩狀的腐蝕坑．腐

蝕較嚴重的區(qū)域基本集中在上部的氣相空間，該區(qū)域介質(zhì)易滯流，即介質(zhì)的流動性相對較差．

1．2孔蝕原因

對于反應釜上部氣相部位的金屬表面，聚合高壓釜廠，介質(zhì)是以氣液二態(tài)形式共存的，即附著在金屬表面上有液滴

和氣態(tài)的介質(zhì)，它們的流動性相對較差，其中液滴更容易粘附．液滴中的高濃度腐蝕介質(zhì)使金屬表面的

鈍化膜遭到破壞．在其遭到破壞的區(qū)域，金屬表面與液滴中活性離子接觸形成腐蝕的起始點，即形成初

始腐蝕坑，隨著時間的推延，石家莊高壓釜廠，逐漸形成腐蝕狀況．

縱向生長是蝕孔的分布特征，并在一段很長的孕育期——數(shù)月或數(shù)年后才會出現(xiàn)可見的蝕孔，這主

要取決于金屬材料和腐蝕介質(zhì)的種類．當pH值時，出現(xiàn)高度局部孔蝕(呈加速趨勢)，它是陽極反應

的一種形態(tài)，是一種自催化過程，在蝕孔內(nèi)腐蝕過程產(chǎn)生的條件既促進又足以維持蝕孔的活性．金

屬在蝕孔內(nèi)的迅速溶解會引起蝕孔內(nèi)產(chǎn)生過多的正電荷，其結(jié)果就使氯離子遷入以維持電中性．蝕孔內(nèi)

       1)高位高壓反應釜去除夾套或改善夾套結(jié)構(gòu)．由于腐蝕是在夾套內(nèi)腐蝕介質(zhì)形成積液，而且長時間未被排盡，因此

可去除夾套，改用內(nèi)置式盤管，或改善夾套結(jié)構(gòu)，在夾套低處開設排污口，從而有利于積液的排除．

2)夾套用水含氯離子濃度應小于25 mg／L．

3)噴丸處理．對于有大小和正負之別的殘余應力，當其與外力疊加時，有可能成為適宜于應力腐蝕

開裂的狀態(tài)，也有可能是相反的狀態(tài)．就殘余應力而言，如壓縮殘余應力存在于與腐蝕介質(zhì)相接觸的部

   

      

高溫高壓反應釜當高溫反應時，導熱油會揮發(fā)到實驗室的空氣中而冷凝在家具的表面，磁力高壓釜廠，堵塞通風櫥的過濾器，由于導熱油的閃點不同，有些可以引起燃燒和，導熱油只能在閃點以下5度使用，所以導熱油的使用溫度范圍比較有限，所以高溫時需要一種介質(zhì)，低溫是需要更換另一種介質(zhì)，另外高溫時導熱油很容易褐化和氧化。所以需要定期更換導熱油，使用成本比較高。

　　4、加熱和冷卻需要人工進行切換，容易出現(xiàn)誤操作，出現(xiàn)事故。

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