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粉末冶金生坯加工可以解決粉末冶金燒結(jié)件加工時(shí)刀具磨損問題,并且可以獲得較好的已加工表面質(zhì)量以及燒結(jié)后良好的力學(xué)性能,是粉末冶金零件加工未來的發(fā)展方向。
粉末冶金生坯加工面臨的主要問題是如何提高生坯強(qiáng)度和獲得高的已加工表面質(zhì)量。相比添加潤滑劑來提高生坯強(qiáng)度,溫壓工藝的使用范圍更廣。但由于溫壓工藝會改變壓坯在脫模后的彈性后效,經(jīng)過生坯加工的零件在燒結(jié)后同樣會有相應(yīng)的尺寸變化,此時(shí)對于尺寸精度要求很高的零件在燒結(jié)后需要經(jīng)過來滿足要求,這一點(diǎn)在生坯加工過程中必須加以考慮
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目前,采用手工操作的方式去除毛刺在相當(dāng)大的范圍內(nèi)依然存在,使用的工具主要有毛刷、銼刀、等,存在2個(gè)方面的缺點(diǎn):
1、去除毛刺的質(zhì)量難以控制,憑操作經(jīng)驗(yàn)判斷;
2、生產(chǎn)效率不高,每次只能加工1個(gè)產(chǎn)品,勞動強(qiáng)度大,生產(chǎn)成本高,難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn),主要用于新產(chǎn)品試制、小批量生產(chǎn),以及在燒結(jié)前去除由模具本身缺陷造成的飛邊。
山東金聚粉末冶金有限公司采用光飾去毛刺
光飾機(jī)主要分為振動光飾機(jī)、離心光飾機(jī)、磁力光飾機(jī)、流動光飾機(jī)、滾桶光飾機(jī)共5大類,生產(chǎn)粉末冶金工具配件廠,其中振動光飾機(jī)、滾筒光飾機(jī)已廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)。振動光飾機(jī)通過振動電機(jī)做激振源,使工作筒體產(chǎn)生三元振動,將工件與研磨石、研磨劑等密切均勻混合,隨著機(jī)器高頻率的振動,工件和研磨介質(zhì)呈螺旋渦流狀滾動,以研磨切削或拋光工作物表面。磨料選擇根據(jù)零件的材料、硬度、形狀及表面粗糙度等級而定。滾筒光飾機(jī)采用水平式回轉(zhuǎn)桶,青島粉末冶金工具配件,桶內(nèi)分有無披覆內(nèi)襯,內(nèi)桶覆PU膠,可耐酸堿、耐磨,又可防工件碰撞。桶內(nèi)無披覆內(nèi)襯,加強(qiáng)了切削力,磨削效果更加明顯,適用于粉末冶金淬火件。桶身可任意回轉(zhuǎn),有適當(dāng)?shù)男倍?,下料方便,是研磨拋光機(jī)中較經(jīng)濟(jì)的拋光機(jī)。
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設(shè)備的精度
模具的運(yùn)行精度除了依賴模具本身的設(shè)計(jì)、制造精度,模具的安裝調(diào)試外,還與成形設(shè)備本身的精度有關(guān)。模具按照要求安裝在模架上,在運(yùn)行過程中上下模沖的導(dǎo)向,以及模架本身的導(dǎo)向,決定著模具的運(yùn)行狀態(tài)。在成形多臺階的零件,往往需要3~5個(gè)模沖,設(shè)備的精度顯得尤為重要。設(shè)備精度不足,導(dǎo)致模具的使用工況惡化,促使了毛刺的產(chǎn)生。另外,如裝粉高度超過了設(shè)備的行程范圍,加工粉末冶金工具配件,壓制壓力過大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等,導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定,定制粉末冶金工具配件,也會產(chǎn)生毛刺。這類毛刺多隨機(jī)分布于零件的表面。
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企業(yè): 山東金聚粉末冶金有限公司
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