注漿泵幾種常見故障分析

注漿泵幾種常見故障分析處理:

故障1：注漿泵不吸水

緣由：灌注引水不敷、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大

處理辦法：持續(xù)灌注引水、反省管路能否漏氣、調(diào)理葉輪與前襯板間隙

故障2：注漿泵上水慢

緣由：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不克不及封住空氣、排空滿

處理辦法：調(diào)理間隙、調(diào)理出水管道、裝置抽真空安裝

故障3：注漿泵出水壓力小、流量小

緣由：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、分離聚會(huì)器閉合不緊、葉輪或襯板磨損

處理辦法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)理間隙、調(diào)理分離聚會(huì)器摩擦片間隙、改換葉輪或襯板

注漿機(jī)出問題之后怎樣排查

注漿機(jī)是一種機(jī)械生產(chǎn)型工具，在使用中不可避免的會(huì)出現(xiàn)問題，下面為大家分享注漿機(jī)出問題之后怎樣排查?

1、檢查電源是否正常。

2、檢查電動(dòng)機(jī)和齒輪油泵是否正常。

3、將壓力表開關(guān)打開，變頻高壓泵生產(chǎn)廠家，溢流閥調(diào)壓手輪松開，檢查壓力是否正常。

4、將吸漿管放入清水中，檢查吸漿管吸漿是否正常。

5、檢查電動(dòng)機(jī)和齒輪油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，變頻高壓泵價(jià)格，若不正確應(yīng)調(diào)整電流方向。

6、檢查液壓換向閥塊是否能控制油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否受阻。

7、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，將注漿壓力調(diào)到1～2Mpa，檢查整個(gè)注漿環(huán)節(jié)，看哪個(gè)注漿環(huán)節(jié)有異?，F(xiàn)象。

高壓注漿技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)，注漿機(jī)在運(yùn)行過程中，會(huì)有注漿機(jī)輸送管道堵塞現(xiàn)象，是什么原因造成的呢？接下來我們?yōu)榇蠹以敿?xì)講解下。

技術(shù)人員認(rèn)為，正常情況下，漿液在注漿機(jī)的輸送管道中心形成柱狀流體，呈懸浮狀態(tài)流動(dòng)，流體表面包有一層水泥漿，水泥漿層作為一種潤滑劑與管壁接觸，骨料之間基本上不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)粗骨料中的某些骨料運(yùn)動(dòng)受阻，后面的骨料運(yùn)動(dòng)速度因受影響而漸漸滯緩，信陽變頻高壓泵，致使管道內(nèi)粗骨料形成集結(jié)，支撐粗骨料的砂漿被擠走，余下來的間隙由小骨料填補(bǔ)，這樣骨料密度增大，使該段管道內(nèi)集合物沿管道徑向膨脹，變頻高壓泵型號(hào)，水泥漿潤滑層被破壞，運(yùn)動(dòng)阻力增大，速度變慢，直至運(yùn)動(dòng)停止而產(chǎn)生堵塞。

以上即為造成灌漿機(jī)輸送管道堵塞的原因，大家在使用注漿機(jī)時(shí)一定要對(duì)該原因努力避免，防止輸水管堵塞。

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