1.原料質(zhì)量的影響

炮泥用的原料對(duì)其質(zhì)量有若重大的影響。

（1）化學(xué)成分的影響

因粘土質(zhì)量差，如Fe2O3達(dá)不到部標(biāo)的三級(jí)粘土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，回收廢舊炮泥哪有，從而降低了炮泥的高溫強(qiáng)度和耐火度另外，粘土含雜質(zhì)量較多，如小石塊和沙粒等，也影響炮泥的質(zhì)量。焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，將降低泥的高溫強(qiáng)度。蒽油中一般含水1%左右，但有時(shí)高達(dá)8%，主要來(lái)自用蒸汽直接加熱油產(chǎn)生的冷凝水。在碾制炮泥配料時(shí)，加入蒽油是以重量來(lái)計(jì)算，回收廢舊炮泥多少錢，那么油中水分波動(dòng)，就會(huì)引起炮泥質(zhì)量波動(dòng)。含水越高，泥質(zhì)越潮，清徐縣無(wú)水炮泥，越軟，高溫強(qiáng)度越差，體彩收縮性越大，從而導(dǎo)致鐵口合格率降低。

無(wú)水炮泥的大污染來(lái)自焦油或蒽油結(jié)合劑、瀝青;酚醛樹(shù)脂由于溶解物有苯和酚，也有一定的污染。焦油或蒽油結(jié)合的炮泥，在生產(chǎn)過(guò)程、使用前存放過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生惡臭的味道，會(huì)惡化爐前作業(yè)環(huán)境。而出鐵口堵口過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生黃煙，開(kāi)口過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生黑色濃煙。很少有對(duì)炮泥具體性能指標(biāo)的研究，回收廢舊炮泥價(jià)格，有的報(bào)道141主要側(cè)重于使用酚醛樹(shù)脂或有機(jī)樹(shù)脂作為結(jié)合劑，但回避了配方中有沒(méi)有瀝青的問(wèn)題。根據(jù)與國(guó)外技術(shù)交流的意見(jiàn)，哈爾濱回收廢舊炮泥，焦油或蒽油、瀝青中含有致癌物質(zhì)苯并芘上萬(wàn)個(gè)10巧，結(jié)合劑的苯并芘含量已經(jīng)可能降低到500x10-6以下。在炮泥研究過(guò)程中.采用Shimadzu GCMS QP2010 plus氣相色譜質(zhì)譜儀分析了不同結(jié)合劑中苯并芘的含量。同時(shí)發(fā)現(xiàn)焦油系結(jié)合劑和傳統(tǒng)結(jié)合劑中存在苯并芘。在焦油系結(jié)合劑中苯并芘的色譜峰保留時(shí)間分別為17.628rain、18.813min、19.068min、19.449min，對(duì)應(yīng)的峰面積總和為5l 854 188;在傳統(tǒng)結(jié)合劑中苯并芘的色譜峰保留時(shí)間分別為17.561min、18.742min、18.986min、19.367min.對(duì)應(yīng)的峰面積總和為42 990 681;而在型結(jié)合劑中沒(méi)有檢測(cè)出苯并芘。所研制的炮泥在3 200m3高爐使用，出鐵口深度穩(wěn)定在3m左右，炮泥消耗0.5kg·(t鐵)～，泥條長(zhǎng)度增加了。無(wú)水炮泥有抗渣能力提高。如何運(yùn)用結(jié)合。并適應(yīng)傳統(tǒng)焦油類炮泥有利于操作性能的要求，又能夠解決問(wèn)題，是今后研究的重點(diǎn)。

4.高鋁或剛玉骨料做為泥料的骨架能提高泥料耐渣鐵性能，主要應(yīng)控制加入量和粒度組成，以免影響泥料的可塑性和抗折強(qiáng)度，臨界粒度控制在3mm以下。

5.碳化硅做為主材中的一種，具有抗沖刷，抗渣鐵性能，提高出鐵時(shí)間；一般以細(xì)顆粒和細(xì)粉加入。

6.各種原材料要干燥及進(jìn)行烘干處理，結(jié)合劑必須脫水處理。

7.混煉及擠泥設(shè)備預(yù)裝加熱裝置，泥料混煉要均勻，一般40分鐘以上。

8.制做好的炮泥產(chǎn)品包裝好，放置庫(kù)房進(jìn)行困泥（5-7天后使用效果較好）；防高溫，防低溫，防水等。

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