使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點：

      a. 對以往小的單一產(chǎn)品，每次加工一個，停頓一下而言，可以復(fù)0制A . B式夾具板上配好零點定位，每個夾具板上裝多個工件，這樣就達到了減            少機器停頓次數(shù)，宿遷零點定位系統(tǒng)，提高加工效率。（如以往一個停頓一次，現(xiàn)在可以在每個夾具上裝上20個工件，這樣就是20個停頓一次，大大改善加工效         率。）

    b. 夾具在機床外部準備，切換速度快。

    c.臥式加工中心的夾具，零點定位工裝系統(tǒng)，改成平板式的夾具與臥式基座鏈接可達到節(jié)省夾具制作成本和夾具置放倉庫空間

    d.臥式基座夾具也可以快速育機床鏈接

    e.多臺機器流水作業(yè)時，也可以按照工序依次往下快速定位。

二、零點定位體系的制造計劃

1、 柔性加工線

柔性制造技能是指依托高度柔性計算機數(shù)控機床為主的制造設(shè)備來實現(xiàn)多種類、批量化的出產(chǎn)方式。柔性制造技能的提出已經(jīng)有40多年了，其內(nèi)涵越來越豐富，運用范圍已從原來的多種類、小批量出產(chǎn)領(lǐng)域開展到有束縛的種類、可大批量出產(chǎn)的領(lǐng)域。柔性制造技能的概念也已不再是單純的制造技能，而在更廣泛意義上是先進出產(chǎn)制造體系模式的技能組成環(huán)節(jié)。

零點定位體系的概念

在機械工業(yè)領(lǐng)域，我們把作為參照的基準統(tǒng)稱為零點或零位。

在加工或丈量時，首現(xiàn)有必要確認工件的零點，然后再根據(jù)零點來進行加工或者丈量。

但是在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需求從一個工序到另一個工序，從一臺機床到另一臺機床或者不規(guī)則形狀的零件不好確認零點。

這就需求從頭拖表找正零點，做很多的輔佐作業(yè)，造成很多的停機時刻，降低了作業(yè)效率。

零點定位體系的效果

1、傳統(tǒng)的夾持技能一直不能拋棄，但此類夾具很明顯的缺陷是設(shè)備在換裝時耗時巨大。因而能夠考慮選用零點夾持體系。

它不是傳統(tǒng)夾持辦法的替代計劃，零點定位系統(tǒng)廠商，而是對傳統(tǒng)夾持技能的一種有效補充。

2、設(shè)備操作人員能夠由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、丈量、校準和夾持等作業(yè)流程的手法。

設(shè)備的作業(yè)臺配備有一個標準接口，能夠完結(jié)對中、矯直和夾持。由此能夠消除大的故障源。

3、無論是托盤、夾具、虎鉗，零點定位系統(tǒng)價格，還是工件，選用本體系并確認零點。能夠完結(jié)快速的換裝，并達到s0.005mm的精度。

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