雙齒輥破碎機作業(yè)時要特別注意以下事項：

1)要加強給礦的除鐵作業(yè)。非破碎物(釬頭號物)掉入對輥間會損壞破碎機，致使形成泊車事端。所以在破碎機前應(yīng)設(shè)備除鐵設(shè)備。

2)粘性物料簡單阻塞破碎空間，油泥雙齒輥破碎機設(shè)備，在處理阻塞毛病應(yīng)泊車處理，不行在工作中進行捅礦。

3)當(dāng)處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石簡單從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞設(shè)備。

4)雙齒輥破碎機工作較長時刻后，因為輥面的磨損較大，會引起商品粒度過細，這時要注意調(diào)整排礦口或?qū)υO(shè)備進行維修。

5)加強對設(shè)備的查看，對設(shè)備需要潤滑的部位要及時的進行潤滑處理。

雙齒輥破碎機齒輪材料的處理有哪些呢？

閉式齒輪子傳動具有光滑與防護條件好的長處， 當(dāng)雙齒輥破碎機齒輪作業(yè)于關(guān)閉的箱體以內(nèi)時。多用于中、高速和較首要的場所；當(dāng)齒輪齒面的硬度大于350HBS時，稱為硬齒面齒輪。將齒輪的精度分為12個精度等級，1級精度高，12極精度低，油泥雙齒輥破碎機報價，常用的多為5~9極精度。齒輪材料及熱處理如下：一對齒輪在齒合過程中，1鍛鋼：鍛鋼是制造齒輪常用的材料。小齒輪的齒面硬度通常高于大齒輪的齒面硬度，其高出值約為HBS30~50硬齒面齒輪通常無硬度差。較首要場所可選用硬齒面齒輪，通常硬齒面齒輪常用中碳鋼或中碳合金鋼制造，如4540Cr35SiMn這類齒輪通常進行表面淬火處理，齒面硬度可達HRC50~55因表面淬火后輪齒變形不大，能夠不磨齒，常用于中、高速傳動。當(dāng)高速、重載及沖擊載荷較大時，硬齒面齒輪常用的材料為2020Cr20CrMnTi等低碳鋼和低碳合金鋼，選用滲碳淬火處理，齒面硬度可達HRC56~62而芯部具有杰出耐性。但滲碳淬火后變形較大，需求進行磨齒等精加工，報價較貴。

因此，每組齒片間選擇12°的軸向旋轉(zhuǎn)角較為合理階破碎輥破碎齒的仰角是77.2°;圓周方向上各破碎齒間隔120°;軸線方向上，每組齒環(huán)之間旋轉(zhuǎn)4.28°，齒輥齒與齒板齒之間的間距為1.5mm。為了實現(xiàn)破碎粒度的要求，破碎齒的排布密度顯明高于一階破碎齒。破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在1.5mm×17mm~13mmx17mm。破碎齒之間所組成的下料空間為二階破碎后的終端下料粒度。二、兩階破碎能力選擇：兩階破碎的雙齒輥破碎機須保障二階破碎的下料速度大于一階破碎的下料速度，才能規(guī)避發(fā)生物料堵塞在階與二階破碎輥之間的情況，根據(jù)經(jīng)驗公式，單階破碎機的生產(chǎn)能力與輥軸轉(zhuǎn)速、破碎有益長度、出料空間面積、物料特性等有關(guān)系，研究分析得出，小型油泥雙齒輥破碎機，一階生產(chǎn)能力小于二階的生產(chǎn)能力，上下階兩階破碎輥之間的生產(chǎn)能力匹配。（一）雙齒輥破碎機齒輥故障的處理：齒輥故障90%以上是由齒輥軸承損壞引起的，合肥油泥雙齒輥破碎機，因此只能更換損壞的軸承。根據(jù)設(shè)備維護和使用標(biāo)準(zhǔn)，齒輥拆卸后應(yīng)更換齒輥軸承。但是，由于工作環(huán)境有限，齒輥無法在操作現(xiàn)場拆卸。雙輥破碎機需要在齒輥拆卸并運輸?shù)骄S修車間之前進行拆卸，這是一項繁重、耗時且操作風(fēng)險高的工作。

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