在早期的水下造粒系統(tǒng)中，熟練的操作員手動(dòng)控制此順序。從 1990 年代初開始，啟動(dòng)可以通過商用 PLC 控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和控制。

    聚合物分流閥和工藝水旁路系統(tǒng)使 PLC 能夠更加準(zhǔn)確地控制聚合物和水進(jìn)入模具的時(shí)間。自 20 世紀(jì) 90 年代中期以來制造的造粒機(jī)提供使用液壓、氣動(dòng)和伺服電機(jī)來控制切割壓力的自動(dòng)切割系統(tǒng)。因此，唐山水下切粒機(jī)，今天的全自動(dòng)系統(tǒng)可以在幾分之一秒內(nèi)控制啟動(dòng)順序。

    塑料造粒機(jī)需要根據(jù)塑料加工的不同特點(diǎn)在停機(jī)前進(jìn)行相關(guān)性操作。如加工PVC塑料時(shí)，必須在停機(jī)前提前添加頭料，以利于去除塑料造粒機(jī)螺桿和筒體中殘留的PVC材料。由于不易擠出和熔融，停機(jī)前擠出不完全，筒體和模頭堵塞，影響下一次開機(jī)，加工聚烯烴塑料時(shí)。一般來說，在滿負(fù)荷情況下關(guān)閉塑料造粒機(jī)也是為了防止氣體進(jìn)入桶內(nèi)。為了防止桶內(nèi)塑料的硫化，影響再制造中工藝品的質(zhì)量。

塑料造粒機(jī)常見故障及解決方法

　　1.螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不出料。

　　根本原因:料斗進(jìn)料不可持續(xù)；進(jìn)料口的異物堵塞或?qū)е隆皹蚪印?；落入螺旋槽的金屬硬物堵塞螺旋槽，不能正常進(jìn)給。

　　解決方法:增加進(jìn)料量，TPE水下切粒機(jī)，使螺桿進(jìn)料保持平穩(wěn)；排除停異物，清除“架橋”情況；如果確定有任何金屬異物落入螺旋槽，應(yīng)立即停止機(jī)器，以拆卸螺釘并排出金屬異物。

    水下切粒機(jī)隨著物料的輸送，繼續(xù)加熱，熔融的物料量逐漸增多，PPS水下切粒機(jī)，而未熔融物料錄相應(yīng)減少。大約在壓縮段的結(jié)束處，全部物料都轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)，但這時(shí)各點(diǎn)溫度尚未均勻，經(jīng)過均化段的均化作用就比較均勻了，后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地?cái)D入到機(jī)頭。機(jī)頭中口模是個(gè)成型部件，POM水下切粒機(jī)，物料通過它而獲得截面的幾何形狀和尺寸，再經(jīng)過冷卻定型和其它工序，就可得到成型好的制品。




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