封頭的沖壓過程是屬于拉延過程。在沖壓過程中，材料產(chǎn)生了復雜的變形，定制封頭制造廠家電話，而且在工件不同的部位有著不同的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)。對于采用壓邊圈，模具間隙大于封頭毛坯鋼板厚度的封頭沖壓，影響封頭壁厚變化的因素很多，歸納起來，大致有下列幾方面：

a．材料的性能，如鋁制封頭的變薄量比碳素鋼封頭大得多；

b．封頭的形狀，球形封頭的變薄量比橢圓形封頭大；

c．下沖模圓角半徑越大，生產(chǎn)封頭制造廠家電話，變薄量越??；

d．上下沖模之間的間隙小，則變薄嚴重；

e．潤滑情況好，則減薄?。?/p>

f．加熱溫度越高，定做封頭制造廠家電話，變薄量大；

g．壓邊力大，則變薄嚴重。

因此，要控制封頭的減薄量，必須考慮上述各因素。

有關(guān)封頭標準的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差(δn-C1)，由此可能導致設(shè)計和制造兩次在設(shè)計厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以保障成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了很小成形厚度的概念:"熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保障的厚度，其值不小于設(shè)計厚度"。也會是說設(shè)計者應(yīng)在圖紙上標注名義厚度和很小成形厚度(即設(shè)計厚度δd)，這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設(shè)計的設(shè)計圓整量決定是否再加制造減薄量。

封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。其加工工藝分為：冷加工和熱加工，從字面上就可以看出，兩者是不同的加工工藝，雅安封頭制造廠家電話，具體區(qū)別如下：

　　熱加工特點：

　　1、因加熱，會發(fā)生材質(zhì)劣化，導致不銹鋼封頭耐腐蝕性下降，不適合不銹鋼封頭加工。

　　2、加熱成形，導致模具受熱膨脹和封頭冷卻收縮，尺寸難以控制且一致性差。

　　3、封頭成形后的表面氧化皮嚴重，且難以去除

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