稀土鎂硅球化劑
球化劑的品質要求：球化劑的品質是決定球磨鑄鐵能否穩(wěn)定生產(chǎn)的一個重要元素。球化劑必須具備：化學成分穩(wěn)定，波動??；合金純度高，鎂含量低；合金組織致密；粒度分布均勻合理等。球化劑的化學成分要做到穩(wěn)定波動小，否則會影響到球墨鑄鐵的生產(chǎn)的質量穩(wěn)定性。成分中尤其要注意Mg﹨re的波動值。評價球化劑的首要內(nèi)容是球化劑中的鎂實際含量偏差，好的球化劑偏差也會合理控制在0.2~0.3的范圍內(nèi)。在這里需要支出的是，廣西稀土硅鎂，球化劑廠家供應的球化劑中RE類型及比例是否，對于球墨劑生產(chǎn)廠家來說很重要。

稀土元素球化能力次于鎂，球化劑中的稀土含量一般分為高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三檔。相比之下國外球墨鑄鐵大量使用電爐熔煉，采用脫硫工藝，所以主要采用低Mg(2.5%～6.0%)低RE(＜2.0%)的球化劑。因而球化反應平穩(wěn)，球墨圓整度較高。　　稀土有輕稀土和重稀土之分，生產(chǎn)普通球墨鑄鐵主要以（Ce）、鑭（La）為主的輕稀土球化劑，稀土硅鎂供應商，但是隨著對重稀土的不斷研究，其在厚大斷面球鐵中已經(jīng)開始使用，而且使用效果良好，可以有效地克服厚斷面大型球墨鑄鐵件易出現(xiàn)球化、斷面敏感性強、斷面中心部位力學性能低等問題?！　♀}一般在球化劑中是元素，適量（電爐用一般采用2%～3?）可以控制球化劑在鐵液中的吸收與反應速度。但是要注意過量的鈣，不但球化劑熔化慢，而且還會導致石墨向蠕蟲狀發(fā)展，尤其是大斷面球墨鑄鐵，因此在大斷面球鐵生產(chǎn)中一定要注意球化劑中鈣的控制，球化劑中的鈣低還有一個直觀反映是球化后澆包里面少?！　′^在球化劑中是為了發(fā)揮稀土、鎂、鈣元素的協(xié)調作用，降低稀土和鎂的含量，供應稀土硅鎂，使球化效果更好。鋇作為石墨化元素與鎂一起可降低鎂在高溫下的蒸汽壓，提高鎂的吸收率，增加單位體積球墨鑄鐵的石墨球數(shù)，強化孕育的效果，抑制碳化物的形成?！　?.鐵、硅的含量　　硅和鐵是球化劑中的基本成分，是熔煉合金時配入的，改變它們的含量能調整球化劑的密度和熔點。稀土鎂硅鐵球化劑中的硅一般在40%～50%，熔點為1220℃，Si低、Fe高則熔點升高，密度增大。球化劑難以熔解，而且這種球化劑在熔煉時，終點溫度高，Mg的燒失較大，稀土硅鎂銷售，所含MgO量可能較多。當需多用球墨鑄鐵回爐料時，宜使用壓制的低Si 或“無Si”球化劑。


二、球化劑的品質要求　　球化劑的品質是決定球墨鑄鐵能否穩(wěn)定生產(chǎn)的一個重要因素。球化劑必須具備：化學成分穩(wěn)定，波動??；合金純度高，MgO含量低；合金組織致密；粒度分布均勻合理等?！　。保瘜W成分　　球化劑的化學成分要做到穩(wěn)定波動小，否則會嚴重影響球墨鑄鐵生產(chǎn)的質量穩(wěn)定性。成分中尤其要注意Mg、RE的波動值。規(guī)定各個牌號中Mg、RE的含量允許偏差為±1%。評價球化劑的首要內(nèi)容是該球化劑中Mg、RE實際含量偏離名義含量的幅度大小。一般好的球化劑，偏差應控制在±0.2%～±0.3 %。在這里需要說的是球化劑廠家供應的球化劑中的RE類型以及比例是否，對于球墨鑄鐵生產(chǎn)廠家來說很重要。比如某廠曾作過對比試驗，球化劑RE不同，分別為單一Ce和Ce＋La，結果含Ce＋La的石墨球數(shù)明顯增多，縮松傾向減小。　　2.MgO含量　　


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