1.  任何穩(wěn)壓時間都不得少于作業(yè)指令上指1定的時間。根據(jù)試壓的具體情況，保持壓力的時間可為一小時或更長時間（盡管一般試壓時間為10分鐘和15分鐘）。

2.  試壓持續(xù)期間，任何人不得進入試壓區(qū)。

3.  試壓合格標準為：在指1定的試壓持續(xù)期間壓力不變，且無明顯泄露。

4.  在整個壓力保持期間，必須查看壓力表和壓力記錄儀。

5.  在要求的壓力下和指1定的時間段完成試壓后方可進行設備的功能試驗。

6.  在功能試驗期間，對任何正在接受試壓的設備部件不得施加沖擊荷載（如錘擊等）。

7.  在試壓前，應使用堵頭替換安全閥和泄壓裝置。如果未替換安全閥，則1高試壓壓力為安全閥額定設置壓力的90%。如果試壓過程中打開了安全閥，則需進行置換并重新校準。

00001.   所有接頭、盲堵和試壓堵頭的工作壓力等級必須與接受試壓設備壓力匹配不允許有焊接或局部修補 處。

壓力泄露檢

為了更有效地檢查泄漏，在低壓條件下操作人員可進行檢查。在這種情況下，進入試壓區(qū)之前必須保證壓力釋放到等于1大試壓壓力（或1大工作壓力，以較低者為準）的10%，例如，試壓壓力為5，000 psi，泄漏檢查時壓力應為500 psi。此外，泄漏檢查時必須遵循以下要求：

所有溢流處和濕潤部件必須干燥，硫化機手動水壓泵公司，以便于發(fā)現(xiàn)泄漏點。

僅允許一人進入試壓區(qū)。

另外一人必須站在適當位置，使靠近試壓件的人在其視野范圍。

不得在試壓件上開展任何工作。

不得緊固或調整任何部分。

在壓力條件下不得對任何部件施加沖擊荷載（如錘擊）。

泄壓

1.  閥門打壓泵試壓完成后，需在試壓區(qū)外面（通常在打壓泵處）以安全和受控方式將壓力降至零。

2.  泄壓后，試壓件上有可能存在壓力捕獲現(xiàn)象。因此，上海硫化機手動水壓泵，泄壓后應立即查找任何捕獲壓力的跡象（如閥門僵硬、密封和填料漏液、連接處緊固等），需特別注意單向閥和止回閥等地方。

3.  在泄壓結束前，任何人不得進入試壓區(qū)。

4.  在泄壓過程中，采購硫化機手動水壓泵，可能有水（或其它試壓介質）噴射出來。因此在泄壓前，要保證噴射方向不朝向試壓人員，并保證采取了適當措施保證試壓區(qū)內的水被有效排放。

試壓泵廠家利用單流閥解決試壓泵內部壓降問題

   近年來由于各行業(yè)應用試壓泵越來越廣泛，由于試壓泵規(guī)定了打壓泵單位時間內是允許有一定壓降范圍的，但對于某些行業(yè)來說這個允許范圍超大了，有時候在壓力試驗時搞不清是被測容器泄露還是試壓泵本身壓力回滲造成的壓降。

試壓泵

一些試壓泵廠家就開始在壓力管路上加裝了單流閥，從而阻止壓力回滲到試壓泵內，那么現(xiàn)在添加了單流閥后的壓力管路的壓降就取決于單流閥具體的工作原理和工作狀態(tài)以及單流閥的質量。

單流閥在進行大量工作的同時，它的產品質量是非常重要的。讓單流閥正常運行才是工作持續(xù)的保證，硫化機手動水壓泵廠家，如果在閑暇時可以通過各種測試方法對止回閥進行質量檢驗，以達到安全工作的目的。那么單流閥是怎樣檢測的呢？

   我們一般把為簡單檢測單流閥的方法分為三個步驟：

   一、打開單流閥通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。

   二、關死閥路，在單流閥一側加壓至公稱壓力，從另一側檢查有無滲漏。

   三、將單流閥顛倒過來，試驗相反一側。通過以上簡單的三個步驟可以分析出止回閥的基本工作狀態(tài)是否出現(xiàn)異常。

   當然，還有比較復雜的檢驗方法，下面指出的方法是針對比較復雜的潛在問題，其步驟基本可以分為兩步：單流閥試驗壓力公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，閥門強度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗壓力，等于公稱壓力的1.1倍。一般在32MPa以上思凱達試壓泵廠家會采用美國進口的HIP單流閥。

   二、單流閥試驗臺通常上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。電動閥門試壓充水時，要將閥內空氣排凈。試驗臺上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉?？諝馀艃舻臉酥臼牵艢饪字谐鰜淼娜慷际撬?。關閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛?/p>

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