通過(guò)對(duì)穩(wěn)定土拌合站工作運(yùn)行時(shí)邏輯程序分析的同時(shí)，也揭示了控制系統(tǒng)在監(jiān)視工作運(yùn)行狀態(tài)時(shí)對(duì)故障予以報(bào)警的工作機(jī)理。也就是穩(wěn)定土拌合站工作運(yùn)行中，當(dāng)某1流程的實(shí)施用時(shí)，攪拌機(jī)卸料門關(guān)門行程開(kāi)關(guān)發(fā)出關(guān)閉到位的連鎖信號(hào)，移動(dòng)式穩(wěn)定土拌合站銷售，不符合設(shè)定的邏輯程序的情況均可視為故障，控制系統(tǒng)除了按設(shè)定的邏輯程序指令運(yùn)行或者等待到符合條件再指令運(yùn)行外，同時(shí)發(fā)出相應(yīng)的聲、光警示或指令軟件程序在顯示屏設(shè)定位置打出故障現(xiàn)象、原因、處理方式等內(nèi)容的字幕。

穩(wěn)定土拌和站在運(yùn)行過(guò)程中的注意事項(xiàng)：    

1、潤(rùn)滑：軸端密封、軸端軸承按劃定定時(shí)加注潤(rùn)滑脂，對(duì)同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承每班檢查，按劃定定時(shí)加注或更換潤(rùn)滑油。

2、穩(wěn)定土拌和站除塵器：檢查除塵器各蝶閥與穩(wěn)定土拌和站的聯(lián)動(dòng)情況；主動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)、除塵器反吹裝置、器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無(wú)po裂、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理

3、機(jī)械及其它：每班檢查穩(wěn)定土拌和站軸端密封的密封情況；按期檢查同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承的狀態(tài)；按期檢查放料門及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進(jìn)料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機(jī)、照明設(shè)備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；

4、成品料斗：料斗內(nèi)粘著物清理的氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放

1 穩(wěn)定土拌和站在設(shè)備投入正常使用前，應(yīng)配備好與本設(shè)備生產(chǎn)率相適應(yīng)的上料機(jī)械（一般為ｚｌ５０以上規(guī)格的裝載機(jī)或數(shù)臺(tái)帶式輸送機(jī)及用于運(yùn)輸散裝粉料的水泥罐車（）和運(yùn)輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設(shè)備能連續(xù)、有效地工作。

2 穩(wěn)定土拌和站各種物料應(yīng)符合“穩(wěn)定上廠拌設(shè)備適用材料范圍”的要求，同時(shí)，各種物料應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量管理，移動(dòng)式穩(wěn)定土拌合站采購(gòu)，以免發(fā)生損壞設(shè)備的責(zé)任事故。

3 穩(wěn)定土拌和站測(cè)出各種物料的容重，鞍山移動(dòng)式穩(wěn)定土拌合站，根據(jù)設(shè)備總生產(chǎn)率和配比的要求，確定單臺(tái)配料機(jī)的生產(chǎn)率。

4 穩(wěn)定土拌和站料門開(kāi)度和級(jí)配皮帶機(jī)速度的調(diào)整。根據(jù)單臺(tái)配料機(jī)生產(chǎn)率的計(jì)算結(jié)果，正確的調(diào)整各配料機(jī)的料門開(kāi)度和級(jí)配皮帶機(jī)速度并進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)定。料門開(kāi)度是用來(lái)對(duì)骨料流量進(jìn)行粗調(diào)的，而給料皮帶速度是用來(lái)對(duì)骨料流量進(jìn)行細(xì)調(diào)的。應(yīng)該在中等的皮帶速度下（此時(shí)電機(jī)頻率f 約為25～40hz）首先用調(diào)節(jié)料門開(kāi)度的辦法使料流大體達(dá)到該料倉(cāng)設(shè)定的給料量，然后再用調(diào)節(jié)皮帶速度的方法進(jìn)一步細(xì)調(diào)。不允許在料門全開(kāi)的情況下用大幅度降低皮帶速度的方法來(lái)適應(yīng)骨料配給量的要求。做好以上調(diào)整后，便可開(kāi)始工作。

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