石蠟在膠料的硫化過程中并沒有參與反應(yīng)，只是游離在硫化膠中；因為硫化膠表面蠟的濃度低，蠟就慢慢地遷移到硫化膠表面，隨著時間的推移，逐漸地形成一層蠟保護(hù)膜，保護(hù)膜避免了硫化膠和氧、臭氧的直接接觸，因而起到對橡膠制品不被氧、臭氧老化的目的。不同品種的蠟，其防護(hù)功效不盡相同；主要與形成防護(hù)膜的速度、持續(xù)性和防護(hù)膜的質(zhì)量（如膜厚、緊密性、延展性和硫化膠的粘著性、抗高低溫的能力等等）有關(guān)。

影響橡膠防護(hù)蠟防護(hù)性能的主要因素

影響橡膠防護(hù)蠟防護(hù)性能的主要因素

橡膠防護(hù)蠟的化學(xué)組成

橡膠防護(hù)蠟主要由正構(gòu)烷烴 (直鏈烷烴 ) 、異構(gòu)烷烴 (支鏈烷烴 ) 及環(huán)狀烴類 (帶有長側(cè)鏈的環(huán)烷烴和芳香烴 ) 組成 。

相對分子質(zhì)量相同時 ，正構(gòu)烷烴遷移速度比異構(gòu)烷烴快 ，異構(gòu)烷烴支鏈越多 ，遷移速度越慢 。帶有長側(cè)鏈的環(huán)狀烴類遷移速度更慢 。正構(gòu)烷烴結(jié)晶為大片狀 、松散， 大氣中的臭氧容易穿透蠟?zāi)で治g橡膠表面 。把一定量的異構(gòu)烷烴加入到正構(gòu)烷烴中后 ，由于破壞了結(jié)晶分子的規(guī)律性 ，故可以獲得結(jié)晶細(xì)小 、無定形 、致密的蠟?zāi)?，從而增強(qiáng)其防臭氧侵蝕的能力 。

1、氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基連鎖反應(yīng)，橡膠防護(hù)蠟，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

2、臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時，韶關(guān)橡膠防護(hù)蠟，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

3、水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或長期浸泡在水中時，珠海橡膠防護(hù)蠟，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團(tuán)等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

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