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1、切削阻力大,切削溫度高
因不銹鋼材料強(qiáng)度大,切削時切向英利達(dá)、塑形變形大,因而切削阻力加大;而且材料導(dǎo)熱性差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刀刃口附近,進(jìn)而加快了鉆頭的磨損.
2、加工硬化嚴(yán)重
奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織,切削時容易加工硬化,硬化指數(shù)是普通碳素鋼的多倍,鉆頭在加工硬化區(qū)域內(nèi)進(jìn)行鉆削,使得鉆削刀具使用壽命縮短.
3、容易沾刀
不銹鋼材料無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均會存在鉆削刀具加工時、切屑強(qiáng)韌、切削溫度高、粘性強(qiáng)的特點;當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時,將產(chǎn)生粘結(jié)、焊接等沾刀現(xiàn)象,影響加工零件表面光潔度.
4、刀具磨損加工
通過降低切削速度,進(jìn)給:采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具或內(nèi)冷鉆頭.
賽馳,銷售的不僅僅是刀具!
一款刀片
需要合適的刀體
沒有合格的刀體
刀片再好,也會造成大量浪費(fèi)......
我們銷售的更是一種理念
一種"讓機(jī)器更高1效"的理念!
刀具服務(wù)于機(jī)床,數(shù)控非標(biāo)刀片,我們是否為機(jī)器配備了足夠的刀具及輔助工具?
幾十至幾百萬的設(shè)備已購,我們的師傅是否還在“將就”刀具及工具?
我們認(rèn)為刀具首先要“銑”掉的是“陳舊的觀念”!
鋁用車刀片
材質(zhì)特點:
①超精細(xì)顆粒基體,確保刀片耐磨性能和抗崩性能;
②特殊的表面處理及鋒利的切削刃口,改善了刀片的抗熔粘性能和耐崩性能;
了解"耀欣新槽型"規(guī)則命名說明:
--NL
N=ISO N (P M K N S H)
L=輕切削范圍
F=精加工
L=輕切削
M=中等切削
R=準(zhǔn)重切削
H=重切削
F=精加工(Finish)
--小切深加工和低進(jìn)給量;
--低切削力加工。
M=普通加工(Middle)
--多應(yīng)用于“通用加工”;
--輕粗加工至半精加工;
--大范圍內(nèi)切深和進(jìn)給量的組合。
R=粗加工(Rough)
--用于大金屬去除率或惡劣條件的操作;
--大切深和進(jìn)給率的組合;
--要求切削刃強(qiáng)度較高。
工欲善其事,必先利其器
非鐵合金材料加工好幫手,幫你解決難纏黏屑問題 ,提高加工表面光潔度,抗崩性,高耐磨!
標(biāo)準(zhǔn)化R角多種選擇,客制化R角提升您的加工效益。
數(shù)控車床加工通病,就是在車削鐵時,總是纏刀,使刀具耗損非??欤裉旖o大家分享小技巧,非標(biāo)刀片廠家,學(xué)會輕松加工!
1、車毛坯外圓,起刀處應(yīng)先車一個斜角。
2、在精車起頭處易纏屑,轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低,進(jìn)給倍率無需太慢,開始倒角,廣西非標(biāo)刀片,退刀3毫米,讓倒角的鐵屑排出,提高轉(zhuǎn)速,再以后面桿徑需要的進(jìn)給速度直線車削即可。
3、粗車時當(dāng)前軸徑余量應(yīng)調(diào)整均勻,非標(biāo)車刀片,不要有錐度(有時為了減小振刀除外)。然后逐步增加或遞減余量(以0.2mm增減),即可解決。
4、切削液一定要淋在刀尖切削處,且兼顧整根桿身的刀尖淋液位置。
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