感應加熱頻率的選擇:根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率,頻率越高加熱的深度越淺。
高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱,如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。
中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm,一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。
工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm,民用電磁采暖爐,一般用于較大尺寸零件的透熱,電磁采暖爐什么好啊,大直徑零件(直徑300mm以上,如軋輥等)的表面淬
感應加熱淬火表層淬硬層的深度,取決于加熱的厚度,而加熱的厚度又取決于交流電的頻率,一般是頻率高加熱深度淺,淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關系,有如下經(jīng)驗公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。
式中:f為頻率,單位為Hz;δ為加熱深度,單位為毫米(mm)。

電磁加熱器的安裝及調試:
電磁加熱器的安裝及調試比較簡單:取下原電熱圈,在被加熱物體上用高溫絲帶包住一層2CM左右的隔熱保溫材料,再把碧源達電磁加熱線繞在包好隔熱層的被加熱物體上,在把繞好的線圈兩端接到控制器的輸出端,然后把原接電熱圈的導線改接到電磁加熱控制器的輸入線上,即安裝完成。 為保證原設備改用電磁加熱圈后原生產(chǎn)工藝不變,原操作程序不變,在設計時針對兩種加熱方式性能上的差別,電磁加熱器已降低約 30% 功率使用,并且在電磁加熱控制器上設計了功率調整及功率保護功能。所以調試過程相當簡單,用戶可按說明自行調試。
佛山市佑華電子科技有限公司作為電磁加熱,從事數(shù)字電磁感應加熱技術研發(fā),數(shù)字電磁感應加熱熔爐生產(chǎn),壓鑄熔爐改造,電磁加熱節(jié)能設備供應,是集研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、售后服務于一體的高新科技企業(yè)。以自主創(chuàng)新為先導、以用戶需求為中心的宗旨,不斷提高產(chǎn)品質量和完善服務,卓有成效的經(jīng)營管理,為各地經(jīng)銷商和終用戶提供的產(chǎn)品和滿意的服務。

電磁加熱圈是我公司自行設計、開發(fā)的一種新型加熱節(jié)能產(chǎn)品,具有節(jié)電,升溫速度快,熱,降低生產(chǎn)環(huán)境溫度,免維修等顯著特點,并且對原生產(chǎn)工藝、操作程序無任何影響和改變。已廣泛應用于塑料加工及其類似加熱行業(yè)。產(chǎn)品在塑膠機械 (如:注塑機、造粒機、吹膜機、拉絲機、中空機的節(jié)能改造中)、原yuan油輸送、食品機械、醫(yī)yi藥化工機械、電鍋爐及其它類似加熱行業(yè)已得到了廣泛應用 電磁感應加熱圈的優(yōu)點: 現(xiàn)階段市場上使用的塑料加工機械的加熱方式是電熱圈發(fā)熱,再傳導到料筒上,存在熱傳導損失,并導致環(huán)境溫度上升。只有緊靠在料筒表面內圈的熱量傳導到料筒上,而外圈的熱量大部分散失到空氣中,造成熱量的損失。而電磁加熱技術是使金屬料筒自身發(fā)熱,而且料筒外部又包裹著隔熱保溫材料,大大減少了熱傳導損失和熱量對空氣的散失,驛城區(qū)電磁采暖爐,提高了熱效率,避免了環(huán)境溫度的上升,因此節(jié)電效果十分顯著,可達 30% ~75%,因此電磁加熱圈本身并不發(fā)熱,而且是 采用絕緣材料和高溫電纜制造,所以不存在原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題,具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點,減少了維修時間,降低了成本。
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