采用發(fā)熱鐵合金對(duì)鋼液進(jìn)行合金化與使用普通鐵合金相比，具有一系列優(yōu)越性：合金化元素的燒損量大為減少，可保證合金化元素均勻分布于整個(gè)金屬內(nèi)，提高煉鋼爐的生產(chǎn)率，降低金屬成本。鋼的品種、質(zhì)量的不斷擴(kuò)大和提高，對(duì)鐵合金產(chǎn)品提出了更高要求，鐵合金工業(yè)日益成為鋼鐵工業(yè)的相關(guān)技術(shù)和配套工程。用于脫氧的合金稱作脫氧劑。鋼水中各種元素對(duì)氧的結(jié)合強(qiáng)度，即脫氧能力。從弱到強(qiáng)的順序如下：鉻、錳、碳、硅、釩、鈦、硼、鋁、鋯、鈣。因而，一般煉鋼脫氧常用的是由硅、錳、鋁、鈣組成的鐵合金。

但在高溫下石灰與硅石首先形成熔點(diǎn)較低的硅酸鈣系爐渣，使碳還原反應(yīng)難以進(jìn)行。鈣的沸點(diǎn)較低，煉鋼增溫劑供貨廠家，易揮發(fā)產(chǎn)生鈣蒸氣。而且SiO2被還原成SiO(氣)，所以從爐內(nèi)排出的氣體為CO、Ca(氣)與SiO(氣)。鈣和硅在爐氣中的損失各約10%。SiO(氣)與Ca(氣)穿過(guò)料層時(shí)與碳發(fā)生反應(yīng)，煉鋼增溫劑，大部分轉(zhuǎn)化為CaC2與SiC，煉鋼增溫劑廠家電話，所以碳質(zhì)還原劑的反應(yīng)活性對(duì)冶煉硅鈣合金很重要。氧化鈣與硅石同碳在高溫下生成CaC2和SiC，是生產(chǎn)硅鈣合金的中間產(chǎn)物。終有一部分留在爐渣中，煉鋼增溫劑規(guī)格齊全，因此硅鈣合金生產(chǎn)是有渣法冶煉。

      鐵合金是鐵與一種或幾種元素組成的中間合金，主要用于鋼鐵冶煉。在鋼鐵工業(yè)中一般還把所有煉鋼用的中間合金，不論含鐵與否（如硅鈣合金），都稱為“鐵合金”。習(xí)慣上還把某些純金屬添加劑及氧化物添加劑也包括在內(nèi)。在鋼鐵冶煉中使用鐵合金，其中含鐵非但無(wú)害，而因?yàn)橐兹塾阡撍摧^有利。因此，煉鋼過(guò)程中脫氧和添加合金，大多以鐵合金的形式加入。鐵合金一般很脆，不能作為金屬材料使用。所有的鋼都是鐵合金的一種，這也使得鐵合金是使用廣泛，用量大的合金，高中課本中還把某些高碳鐵以及所有含鐵的合金全部成為鐵合金。

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