齒輪加工的圖形學(xué)仿l真對齒輪刀具加工齒輪，形成齒廓的過程進(jìn)行動態(tài)圖形仿l真，幫助刀具設(shè)計(jì)者檢驗(yàn)刀具齒形參數(shù)，減少甚至避免試切具有很長大的作用，

那么它的主要內(nèi)容具有哪些呢？    1.研究了并根據(jù)原理，非標(biāo)齒輪定制，詳細(xì)推導(dǎo)了求任意齒廓的共軛齒廓的方法；根據(jù)齒廓成形原理和齒輪加工的運(yùn)動規(guī)律建立了展成法加工齒輪的數(shù)學(xué)模型。    2.利用面向?qū)ο蟮姆椒ê涂梢暬ＵZ言UML，對齒輪加工仿l真軟件進(jìn)行了詳細(xì)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)及用戶界面設(shè)計(jì)。    3.研究了齒輪刀具齒形，建立了簡化的齒形數(shù)學(xué)模型。利用該模型，可以在加工仿l真時對齒輪刀具進(jìn)行參數(shù)化造型。    4.用OpenGL對齒輪毛坯和齒輪刀具造型，研究了利用OpenGL的模板緩沖區(qū)實(shí)現(xiàn)加工仿l真的算法—布爾減算法。

齒輪材料的重要熱處理特性

變形開裂傾向

含義：指鋼在加熱和冷卻過程中產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，其綜合作用超過鋼的σs或σb而產(chǎn)生變形開裂的傾向。

設(shè)計(jì)時考慮要點(diǎn)： 加熱或冷卻速度太快，加熱和冷卻不均勻都容易造成工件變形甚至開裂，因此：

1. 設(shè)計(jì)齒輪時，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量避免尖角和厚薄斷面的突然變化。

2. 采用緩和的淬火介質(zhì)或淬火方法。

尺寸穩(wěn)定性

含義：指零件在長期存放或使用中尺寸穩(wěn)定不變的性能。這對精密齒輪是很重要的。

設(shè)計(jì)時考慮要點(diǎn)：引起尺寸變化的主要原因是內(nèi)應(yīng)力的存在以及組織中殘余奧氏體的分解，小模數(shù)齒輪加工，因此，設(shè)計(jì)精密齒輪時，應(yīng)當(dāng)要求穩(wěn)定化處理，如淬火后進(jìn)行冷處理或低溫時效。使馬氏體趨于穩(wěn)定，并減少內(nèi)應(yīng)力，以使齒輪尺寸穩(wěn)定。

減少齒輪傳動系統(tǒng)噪聲的合理方式確保齒坯的精度：齒輪孔的規(guī)格的精度規(guī)定在孔的誤差值的正中間差上下遍布，行星齒輪加工，定在±0.003~±0.005mm；假如偏差而又在孔的設(shè)計(jì)方案規(guī)定范圍內(nèi)，務(wù)必歸類，各自轉(zhuǎn)到切齒工藝流程。齒坯的內(nèi)孔跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm范圍內(nèi)。操縱齒輪的精度：齒輪精度的基礎(chǔ)規(guī)定：經(jīng)實(shí)踐活動認(rèn)證，揚(yáng)州齒輪，用機(jī)械加工制造齒輪較為好，齒輪精度務(wù)必操縱在GB10995－887~8級，角速度高過20m/s齒輪，齒距極l限誤差、abs齒圈徑向跳動尺寸公差、齒向尺寸公差一定要平穩(wěn)超過7級精度。

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