球團(tuán)礦堿度對(duì)球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度有著很重要的作用，在不同焙燒溫度條件下 ，隨著堿度的增加，球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度呈先增大后減小的趨勢(shì)。隨著堿度進(jìn)一步增加，球團(tuán)礦CaO含量增加，鐵礦顆粒分散，接觸條件變差，氧化減弱，形成的液相量增加，阻礙固相顆粒直接接觸，礦粉粘合劑 硅鐵球粘結(jié)劑，不利于赤鐵礦的再結(jié)晶長大，且液相沿晶界滲透，使已聚集成的晶體固結(jié)分碎花，成圓形大氣孔，從而削弱了以氧化固結(jié)為主的作用，導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度的降低。

精煉渣生產(chǎn)工藝有哪些？

精煉渣定義

是一種復(fù)合脫氧，脫硫材料，是鋼鐵企業(yè)煉鋼精煉過程中必用的添加劑，有利于提高鋼材內(nèi)在的品質(zhì)和使用性能。

精煉渣生產(chǎn)工藝

主要集中為原輔材料研磨、混合、攪拌、壓球成型等過程。

1、將生石灰（CaO）運(yùn)送至雷蒙磨前的受料坑內(nèi)；

2、原料在雷蒙磨室內(nèi)進(jìn)行研磨、分離、收集后，加入（AD 粉、碳酸鈣粉）；

3、生石灰（CaO）粉、碳酸鈣粉（CaCO3）、AD 粉按工藝配比將原料依次投入一次攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速攪拌 3-5 分鐘，為使物料充混合均勻，一次攪拌結(jié)束的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至二次攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?10 分鐘；

4、攪拌完成的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至壓球機(jī)內(nèi)壓球成型即為產(chǎn)品。

精煉渣特點(diǎn)

1、化學(xué)成分均勻、熔點(diǎn)低，熔化速度快，礦粉粘合劑，可縮短鋼鐵冶煉時(shí)間，礦粉粘合劑 硅泥粘合劑，提高生產(chǎn)效率，減少冶煉時(shí)的增氧，降低精煉時(shí)的電耗；

2、不含氟、不侵蝕爐襯和鋼包；

3、結(jié)構(gòu)致密、不吸水、便于儲(chǔ)運(yùn)倉貯；

4、由于物相穩(wěn)定，成渣快，可減少對(duì)鋼鐵廠粉塵污染，穩(wěn)定精煉工藝。

型煤要素淺談 型煤作為煤炭的深加工產(chǎn)品，在煤資源的充分利用方面，已顯示出它獨(dú)有的可行性與節(jié)能性。從五十年代的碳化煤球與目前廣泛利用的腐植酸煤棒、煤球的相比較來看，碳化球制作工藝復(fù)雜、成本高，對(duì)煤炭利用的熱效率低率特別是碳化球?qū)υ褐械墓潭ㄌ冀档?，直接影響了其工業(yè)價(jià)值。而目前廣泛生產(chǎn)的的腐植酸煤球，雖然在其工業(yè)燃燒指標(biāo)中優(yōu)勢(shì)于碳化煤球，但在制作生產(chǎn)過程中，礦粉粘合劑 硅泥粘結(jié)劑，人們由于忽視了制作型煤的要素，從而制出的型煤，在燃燒過程中也是不盡人意。 型煤的生產(chǎn)與應(yīng)用是一項(xiàng)復(fù)雜的過程。要想制作出符合燃燒指標(biāo)的型煤，必須要以科學(xué)的態(tài)度去對(duì)待它。型煤是由煤粉，加入一定量的粘結(jié)劑經(jīng)機(jī)械設(shè)備壓制而成，替代塊煤燃燒的煤炭深加工產(chǎn)品。它的制作離不開：原料煤、粘結(jié)劑、機(jī)械設(shè)備等要素。這些要素是相輔相成不可分割的。但在實(shí)際操作中，原料煤特定的性質(zhì)、粘結(jié)劑的成本與質(zhì)量，機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、工藝配置之間相互促進(jìn)、相互制約。






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