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國內(nèi)廠家一般采用高分子量聚乙烯的熱裂解法生產(chǎn)， 這種方法采用的原料可以是聚乙烯樹脂，也可以是聚乙烯廢塑料，前者制得的產(chǎn)品等級高，后者制得的產(chǎn)品等級低。高分子量聚乙烯在隔絕空氣的條件下可以熱裂解為低分子量的聚乙烯蠟， 這樣制備的聚乙烯蠟與結(jié)構(gòu)有關(guān)的性質(zhì)（如結(jié)晶度、密度、硬度和熔點）都受到裂解原料的影響。裂解加工方法分為裂解釜法和擠出法。裂解釜法是間歇式加工方法，霍尼韋爾657蠟粉，適合于生產(chǎn)量較低，產(chǎn)能較小的廠家；擠出法是連續(xù)化生產(chǎn)，適合于生產(chǎn)量大，產(chǎn)能高的企業(yè)。

誰能告訴我裂解聚乙烯蠟和低聚物提純聚乙烯蠟的區(qū)別，主要側(cè)重在產(chǎn)品性能和用途上的優(yōu)缺點？裂解PE蠟是用LLDPE 高溫分解制作而成；裂解蠟品質(zhì)相對要穩(wěn)定一點，分子量比較高；低聚物提純PE蠟，就是常常說的副牌蠟，是合成PE過程中的廢品提純而成，分子量比較低，品質(zhì)不夠穩(wěn)定，尤其是批次間會有差異。要算品質(zhì)的，肯定是合成PE蠟

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聚乙烯蠟可以作為塑料染色的顏料分散劑。在塑料染色時，顏料分散的好壞程度，對染色制品的質(zhì)量影響很大，因此，要將顏料用混煉機混煉，預(yù)先均一地分散在分散劑中， 以作為著色劑混入塑料中染色。蠟制品廣泛用于地板蠟，汽車蠟，上光蠟，蠟燭，蠟筆等各種蠟制品的生產(chǎn)中，提高蠟制品的軟化點，657蠟粉廠，增加其強度及表面光澤度。

聚乙烯蠟乳液提升油墨耐光和化學(xué)性能好，可作顏料的載體，可改進油漆、油墨的耐磨性，改善顏料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光劑，使制品有好的光澤和立體感。蠟制品廣泛用于地板蠟，汽車蠟，上光蠟，蠟燭，蠟筆等各種蠟制品的生產(chǎn)中，提高蠟制品的軟化點，增加其強度及表面光澤度。

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作為PVC 潤滑劑，不僅需要起到內(nèi)潤滑的功能，還需要具有兼容性，與多種樹脂兼容是PVC潤滑劑起作用的前提，云浮657蠟粉，酯化聚乙烯蠟，在兼容性方面性能較好，與聚酰胺、ABS 樹脂、聚甲醛（POM）樹脂等兼容，酯化聚乙烯蠟與PVC 相容性好， 兼具內(nèi)外潤滑和光亮作用。

特點：氧化聚乙烯蠟具有粘度低、軟化點高、硬度好等特殊性能，聚乙烯蠟657蠟粉，無毒性，熱穩(wěn)定性好，高溫揮發(fā)性低，對填料、顏料的分散性， 既有極優(yōu)的外部潤滑性，又有較強的內(nèi)部潤滑作用，還具有偶聯(lián)作用，可提高塑料加工的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，與聚烯烴樹脂等有良好的相容性，在常溫下的抗 濕性能好，耐化學(xué)藥品能力強，電性能優(yōu)良，可改善成品外觀；

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