我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動(dòng)控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。

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皮帶機(jī)六大保護(hù)裝置安裝位置

1、  低速打滑保護(hù)：速度保護(hù)傳感器的磁鋼安裝在導(dǎo)向滾筒的一側(cè)，固定在導(dǎo)向滾筒上，速度傳感器固定在皮帶機(jī)架子上，并且速度傳感器的感應(yīng)端對(duì)著磁鋼方向距磁鋼不超過30mm。

2、  溫度保護(hù)：溫度保護(hù)傳感器安裝在皮帶機(jī)的主電機(jī)上。

3、   煤位保護(hù)： 煤位保護(hù)傳感器安裝在卸載滾筒的前方，輸送帶無損探傷裝置，距卸載滾筒400－600mm，距落煤點(diǎn)400－600mm。

4、  煙霧保護(hù)： 煙霧保護(hù)傳感器安裝在主動(dòng)滾筒上方下風(fēng)側(cè)5-10m處，距離上皮帶600-800mm。

5、  自動(dòng)灑水保護(hù)：自動(dòng)灑水保護(hù)傳感器安裝在主動(dòng)滾筒和皮帶接觸面的附近，距離滾筒和皮帶20-30mm。

6、   跑偏保護(hù)傳感器：跑偏保護(hù)傳感器安裝在機(jī)頭皮帶兩側(cè)機(jī)架上，距離槽型托輥外沿50-100mm。

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耐熱輸送帶的清洗方法

1、首先，在清潔耐熱輸送帶前，將所有怕水的電氣設(shè)備用塑料薄膜包裹起來，防止進(jìn)水造成電機(jī)短路。

2、關(guān)閉蒸汽閥門，并且進(jìn)行觀察張緊裝置的情況可以調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的壓力。

3、檢查洗衣機(jī)的工作狀態(tài)，檢查輸送帶是否完好，損壞的部件必須在清洗前提前修復(fù)。

4、為了我們能夠得到更好的清洗耐熱輸送帶，應(yīng)該先將皮帶進(jìn)行浸潤，然后才能發(fā)展進(jìn)行數(shù)據(jù)清洗。

5、用低壓噴均勻噴射攪拌均勻的清洗液，注意不要使用高壓噴，否則會(huì)損壞皮帶表面層。 沖洗噴時(shí)，注意不要重復(fù)沖洗同一位置。

6、后用清水把耐熱輸送帶擦洗干凈。檢查皮帶上的污漬并清理干凈自己以后進(jìn)行烘帶以防出現(xiàn)發(fā)霉。

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皮帶輸送機(jī)使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)輸送帶打滑的情況，我們?cè)撊绾翁崆邦A(yù)防呢？

1、首先，防止輸送帶打滑，我們應(yīng)加強(qiáng)輸送機(jī)的維護(hù)管理工作，為輸送機(jī)做好清潔工作，避免雜質(zhì)落入滾筒與輸送帶之間，如發(fā)現(xiàn)輸送帶出現(xiàn)打滑故障要及時(shí)停機(jī)處理。

2、皮帶輸送機(jī)安裝上打滑保護(hù)裝置，當(dāng)輸送帶出現(xiàn)張緊力不滿足工作要求時(shí)，輸送帶無損探傷，能夠及時(shí)采取必要的措施，嚴(yán)禁在運(yùn)行的過程中直接用手進(jìn)行調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)輸送帶運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)跑偏的情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整。

3、為確保設(shè)備能夠運(yùn)行，應(yīng)在運(yùn)行的載荷范圍內(nèi)進(jìn)行輸送貨物，避免因重載啟動(dòng)而發(fā)生皮帶打滑的故障。

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