導(dǎo)葉在泵殼內(nèi)應(yīng)被壓緊，哈爾濱葉尖間隙測(cè)量系統(tǒng)，以防沖刷及流道發(fā)生紊流

導(dǎo)葉在泵殼內(nèi)應(yīng)被壓緊，以防沖刷及流道發(fā)生紊流。

先測(cè)量出導(dǎo)葉與泵殼之間的軸向間隙，其方法是在泵段的密封面及導(dǎo)葉下面放上3～4根鉛絲，再將導(dǎo)葉與另一泵段放上，如圖2b所示，墊上軟金屬用大錘輕輕敲打幾下，取出鉛絲測(cè)其厚度，兩個(gè)地方鉛絲平均厚度之差，即為間隙值。

導(dǎo)葉與泵殼其緊力為0.03mm～0.05mm，如間隙超標(biāo)可在導(dǎo)葉背面沿圓周方向，并盡量靠近外緣均勻地鉆3～4孔，加上紫銅釘，利用紫銅釘?shù)倪^(guò)盈量使兩平面壓緊紫銅釘?shù)母叨葢?yīng)比測(cè)出的間隙值多0.5mm，這樣泵殼壓緊后，導(dǎo)葉便有一定的預(yù)緊力。

善測(cè)（天津）科技有限公司位于天津市西青學(xué)府工業(yè)區(qū)，葉尖間隙測(cè)量系統(tǒng)銷售，于 2015年 7 月份成立，公司注冊(cè)資本 500 萬(wàn)，是一家集研發(fā)生產(chǎn)一體的高科技公司。公司提供旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)測(cè)和健康管理。等產(chǎn)品和服務(wù)。

電渦流位移傳感器測(cè)量模型及其在葉尖間隙測(cè)量中的空間濾波效應(yīng)

基于電渦流位移傳感器測(cè)量原理，葉尖間隙測(cè)量系統(tǒng)報(bào)價(jià)，建立葉尖間隙的有限元模型.根據(jù)渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)葉片設(shè)備葉尖間隙的結(jié)構(gòu)特征與測(cè)量需要，建立了具有矢量特性的葉片點(diǎn)陣模型.分析葉片厚度、葉片轉(zhuǎn)速、傳感器敏感區(qū)大小、信號(hào)采樣速率引起的空間濾波效應(yīng)，以及對(duì)葉尖間隙測(cè)量結(jié)果的影響.研究結(jié)果表明，一定葉片厚度情況下，葉片轉(zhuǎn)速、傳感器敏感區(qū)、信號(hào)采樣速率存在較低要求，這一結(jié)論可為葉尖間隙測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供重要理論依據(jù).

 

 

反向間隙的定義

機(jī)床反向間隙誤差是指由于機(jī)床傳動(dòng)鏈中機(jī)械間隙的存在，機(jī)床執(zhí)行件在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)從正向運(yùn)動(dòng)變?yōu)榉聪蜻\(yùn)動(dòng)時(shí)，執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng)量與理論值（編程值）存在誤差，葉尖間隙測(cè)量系統(tǒng)廠家，后反映為疊加至工件上的加工精度的誤差。 反向間隙形成原理反向間隙的存在使機(jī)床工作臺(tái)在定位指令和機(jī)床實(shí)際 運(yùn)動(dòng)之間存在滯后現(xiàn)象，所以機(jī)床定位控制產(chǎn)生較大誤差。另 外，反向間隙也降低了機(jī)床系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能，影響了系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)的 快速性。因此，為了進(jìn)一步提高數(shù)控機(jī)床或數(shù)控加工中心的加 工精度。

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