平板硫化機操作步驟

     硫化機（壓合機）就是帶加熱、與保壓的壓合機，，一般分為手動控制和電動控制二種，工作板面積按用戶要求生產，合成石、納米合成材料、碳纖維合成材料（提前溝通）、合成銅制品、聚氨酯等各種模壓、非模壓制品的壓制。

三、購買時，首先應確定要其壓制什么材質的制品、是否需要模具、模具的規(guī)格、所需要的溫度、控制時間、熱板的加工精度要求等。

四、驗收

 1、首先查驗設備的外觀制作精度、是否磕碰等。

 2、加油（按說明書標注）。

 3、接電 （按接線圖）。

 4、試運行（試運行前首先確保電機正轉-順時針即為正轉）

 5、排空 （排空液壓閥及液壓管路的空氣）

 6、禁止超壓（嚴禁超過說明書里明確指示的1大壓力）

 7、禁止隨意調節(jié)各液壓閥。

 8、液壓油要定期更換（按說明書要求）

 9、用前、用后都要確保熱板平面干凈。

 10、合模時要禁止放手及雜物。

 11、開模時要防止墜物。

 12、要防止燙1傷。

 13、放置壓制物要居中調整。

皮帶熱硫化修復技術以及施工標準

近一直有大型老客戶公司在溝通說，皮帶機有開膠，或者需要接頭，自己有硫化機，輸送帶硫化機報價，是否是可以現場幫助施工。但是，皮帶粘接硫化是一個復雜的過程，操作復雜，并技術要求較高，建議是了人員操作。由于是粘接強度一般可達到整體強度的85%-90%，硫化熱粘法在膠帶安裝或檢修過程中得到了廣泛的應用，

1 粘接前的準備工作

2臺硫化機，檢查并是調試好以備用;2臺的手提式砂輪磨光機，配鋼絲刷若干;鉗子若干把; 生膠皮及甲笨等等粘接劑足量備用;現場應有水源(硫化機打壓泵用)。對是將要更換的膠帶接頭預先進行剖剝處理，以節(jié)省搶修時間。

2、 膠帶接頭的設計與制作

1、設計 皮帶機的修復，接頭應采取分層、斜口、階梯式搭接的形式.

搭接層數X=Y一1，其中Y為膠帶內部尼龍帆布層數，一般情況下取3_< B>

為避免膠帶運行時清掃裝置將粘好的接頭邊緣刮起來，接頭的搭接必須要考慮到膠帶的運行方向可能對其的影響，切不可反向設計。

計算、測量、劃線后，輸送帶硫化機公司，就可以揭掉多余的橡膠和帆布層，

2、制作：

操作時，下刀用力的大小、下劃的深淺必須嚴格控制，如果下劃太深，就會傷及保留部分的帆布層，導致該處抗拉伸強度降低;反之則難以揭掉多余部分的橡膠和帆布層，將降低膠帶的粘接速度。接頭臺階撕好后，應用手提式鋼絲砂輪機或鋼絲刷對粘接面進行打磨，主要目的是將布層上附著的橡膠打掉，同時將帆布層磨毛，以增加帆布層的粗糙度，加大粘接面積，提高粘接強度。完成此過程約需2.5小時。

3、粘接工藝

膠帶接頭處理干凈后，即可進人施膠程序。將膠按照使用說明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均勻涂上一層，涂刷時稍帶壓力使之完全浸潤膠粘面，之后自然風干，用手指輕輕觸摸感覺有粘性但又不粘手時，可涂刷第2遍膠，冬季氣溫較低時可將涂過膠的接頭放置于硫化機的壓板上通電加熱，以縮短表干時間，不再粘手時，即可進行接頭粘合。粘合前要將事先裁好的膠皮敷貼在一端的接頭上，之后用刀片隨意將其劃成若干小片，以便硫化加熱時提高其粘接強度。接頭搭接時要使各個臺階互相吻合，特別要使2粘接面對準中心線之后才能合攏，否則膠帶在以后的運行中容易跑偏。接頭搭接應盡可能一次成功，避免因反復揭、粘而影響粘接質量。此過程約需1.5 h可完成。

機械設備在日常使用中，隨著時間推移有些大大小小的故障也在常理之中，輸送帶硫化機廠家，小型擠出機在日常操作過程中，主機電流不穩(wěn)就成了常見的故障之一，下面就為大家詳細介紹下產生這種故障的原因以及排除方法：

1、塑料擠出機主機電流不穩(wěn)產生的原因：

（1）喂料不均勻。

（2）主電機軸承損壞或潤滑不良。

（3）某段加熱器失靈，不加熱。

（4）螺桿調整墊不對，或相位不對，新疆輸送帶硫化機，元件干涉。

2、塑料擠出機主機電流不穩(wěn)的處理方法：

（1）檢查喂料機，排除故障。

（2）檢修主電機，必要時更換軸承。

（3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

（4）檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。

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