不同的球化方式目前常用的球化方式有以下幾種：包內(nèi)處理法（包括直沖法，三明治法和蓋包法）、型內(nèi)球化法、流淌法、純鎂處理工藝（包括轉(zhuǎn)包法和包芯線法）?，F(xiàn)就這幾種球化方式的優(yōu)缺點簡單介紹以下。

包內(nèi)處理法：這是常見的球化工藝，應(yīng)用范圍廣，小到幾公斤的汽車件，大到幾十噸的風(fēng)電件都可以使用這種工藝。以蓋包法的鎂吸收率，樹脂砂種類，其次是三明治法。缺點是目前自動化程度不高，國內(nèi)已有一些設(shè)備廠在研發(fā)自動加料系統(tǒng)。

6.舊砂中瓷化現(xiàn)象越來越多

包裹沙粒的粘土由于受高溫的影響，可瓷化成膜，膜的厚度、總量在一定的范圍內(nèi)對粘土砂是有益的，但超過一定的界限就會影響粒度分布及均勻性，影響強(qiáng)度。

7.簡單的人工篩砂

很多企業(yè)采用雙砂制，簡單人工篩分，加大量新砂和較多的輔料混制后用作面砂，背砂則是定期篩分。存在的問題較多；

a. 舊砂含泥量嚴(yán)重超過工藝要求（多數(shù)≥20%）；

b.加水量超過(%)

c.顆粒不勻，集中度很低；

d.鑄件表面光潔度不能瞞住市場對鑄件的要求，樹脂砂鑄造工藝，尤其是出口鑄件；

e.相對廢品率較高。

液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。

工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件

工藝特點：

1、可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件。

2、適應(yīng)性強(qiáng)，雙臺子區(qū)樹脂砂，合金種類不受限制，樹脂砂鑄造工藝特點，鑄件大小幾乎不受限制。

3、材料來源廣，廢品可重熔，設(shè)備投資低。

4、廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞動條件差。

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