各項查看承認(rèn)無誤后方可運轉(zhuǎn)，首要即是必定要做好前期準(zhǔn)備作業(yè)。并隨時聽候集控室的指令。運轉(zhuǎn)中要謹(jǐn)防金屬、、鋼絲繩等等進(jìn)入到破碎站，且運轉(zhuǎn)中的設(shè)備不能夠有反常聲響以及長期的振蕩，一旦發(fā)現(xiàn)反常需求當(dāng)即停機處置。守時查看各會集潤油軸承的光滑狀況，并及時處理過熱或光滑不良的景象。減速機油位冷卻系統(tǒng)、刮板鏈的松緊度及刮板損壞變形狀況等都需求隨時重視。一起親近重視液壓元件、油管及接頭有無漏油景象。以上有反常狀況都需停機處理。雙齒輥破碎機的特色就是它的標(biāo)簽，每個事物要想與眾不同，不走尋常路，可以出其不意攻其不備，那就是要有自己的特色可以對方，也可以做出不一樣的效果來，雙齒輥破碎機的特色成就了它的優(yōu)勢，它的齒輥破就是強大的，煤矸石破碎機設(shè)備，下面來具體的說一說這個強大的：很多的消費者也許都不知道，齒輥破的全稱其實是齒輥破。

二、兩階破碎能力選擇：兩階破碎的雙齒輥破碎機須保障二階破碎的下料速度大于一階破碎的下料速度，才能規(guī)避發(fā)生物料堵塞在階與二階破碎輥之間的情況，根據(jù)經(jīng)驗公式，煤矸石破碎機價格，單階破碎機的生產(chǎn)能力與輥軸轉(zhuǎn)速、破碎有益長度、出料空間面積、物料特性等有關(guān)系，研究分析得出，一階生產(chǎn)能力小于二階的生產(chǎn)能力，上下階兩階破碎輥之間的生產(chǎn)能力匹配。雙齒輥破碎機部分裝置故障的解決技術(shù)（一）雙齒輥破碎機齒輥故障的處理：齒輥故障90%以上是由齒輥軸承損壞引起的，因此只能更換損壞的軸承。根據(jù)設(shè)備維護(hù)和使用標(biāo)準(zhǔn)，合肥煤矸石破碎機，齒輥拆卸后應(yīng)更換齒輥軸承。但是，由于工作環(huán)境有限，齒輥無法在操作現(xiàn)場拆卸。雙輥破碎機需要在齒輥拆卸并運輸?shù)骄S修車間之前進(jìn)行拆卸，這是一項繁重、耗時且操作風(fēng)險高的工作。經(jīng)過不斷探索，總結(jié)出一套在不拆卸齒輥和破碎機的情況下，現(xiàn)場更換齒輥軸承的操作方法；先將齒滾柱與損壞的齒滾柱軸承對齊固定，然后切斷損壞的齒滾柱軸承，煤矸石破碎機報價，打磨安裝件，末后將新的齒滾柱軸承安裝到位。這種方法的難點主要在于齒輥的找正和損壞齒輥軸承的拆除，這要求操作人員具有良好的技術(shù)和豐富的現(xiàn)場操作經(jīng)驗。該方法可更換齒形滾柱軸承長達(dá)2～3H，大大縮短了更換破碎機齒形滾柱軸承的運行時間。

雙齒輥破碎機齒形的結(jié)構(gòu)與布置：

雙齒輥破碎機破碎齒的安裝方式為齒環(huán)式，加好的齒片按照既定軸向尺寸和徑向尺寸焊接到齒輥軸上。

一、齒輥結(jié)構(gòu)的確定：一階破碎輥破碎齒在齒輥上的仰角約為齒輥在圓周方向上，單組齒環(huán)由3片間隔120°的齒片組成，齒輥在軸線方向上，每組齒環(huán)之間旋轉(zhuǎn)12°。每個齒輥與兩個齒板組成破碎部，齒輥齒與齒板齒之間的間距為11mm，破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在11mm×10mm-47mm×10mm，分析雙齒輥破碎機工作原理可知，影響破碎機產(chǎn)品粒度的主要因素為雙齒間距。因此，破碎齒之間所組成的下料空間為一階破碎后的下料粒度。根據(jù)已有的研究，安裝到某一仰角時，齒輥破碎機的生產(chǎn)能力在定范圍內(nèi)隨著軸向旋轉(zhuǎn)角的增加而增加，考慮到生產(chǎn)過程中的能耗，旋轉(zhuǎn)角在4°~18°范圍內(nèi)破碎性能越優(yōu)。因此，每組齒片間選擇12°的軸向旋轉(zhuǎn)角較為合理階破碎輥破碎齒的仰角是77.2°;圓周方向上各破碎齒間隔120°;軸線方向上，每組齒環(huán)之間旋轉(zhuǎn)4.28°，齒輥齒與齒板齒之間的間距為1.5mm。為了實現(xiàn)破碎粒度的要求，破碎齒的排布密度顯明高于一階破碎齒。破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在1.5mm×17mm~13mmx17mm。破碎齒之間所組成的下料空間為二階破碎后的終端下料粒度。

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