水下切粒系統(tǒng)的切粒原理：

    熔融的塑膠料經擠出機或熔體泵增壓輸送至切粒模頭，切粒模頭端面和切刀封閉在有流動水的切粒水室中；壓出的熔態(tài)塑膠被切刀瞬時切割，由流過模面的工藝水流冷卻成形?？焖佥斔椭赁D鼓式離心干燥機進行固液分離，均勻的合格顆粒從離心脫水機中送出，完成切粒成形工作.

在切粒成形過程中，熔體料切割所消耗的動能很低且擠壓裝備對熔體料的作用力和表面張力，使得切割下的塑膠顆粒外觀均勻、圓潤、無銳角，而流體稀相輸送機理在系統(tǒng)設備中的運用，使熔態(tài)塑膠粒在輸送冷卻過程中的再次粘結概率極低，并避免了切割碎屑在顆粒表面的附著。

影響水下切粒成品含水量的因素有哪些呢？

    過小的機頭壓力使得從口模擠出的料密實度降低，湛江水下切粒機，水份在粒料傳送過程中滲入顆粒內，這些滲入的水份很難在脫水過程中脫出。

    不匹配的脫水機容易在脫水過程中導致脫水距離過短，粒料爬升距離縮短，使得水份不能順利脫出。

    水箱溫度過低不好，那么水箱溫度高了就好，色母水下切粒機，實踐證明，水箱溫度過高也不行，過高的水箱溫度讓顆粒冷卻速度放低，容易在顆粒表面形成凹坑，同時過高的水溫會帶來顆粒的脹大，隨著顆粒的逐漸冷卻收縮，雙螺桿水下切粒機，將水份包在料內。

    環(huán)保塑料切粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右。

    入料要均勻，微粒水下切粒機，不能出現缺料現象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。

    停機時，主機要切斷電源，機頭絲堵應摘下來，待下一次使用前單獨預熱。

    當環(huán)保塑料造粒機料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料，各種計量加料裝置，應按工藝要求進行現場標定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定方案。

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