鍛件作為一種加工流程，在工業(yè)中經(jīng)常被使用，那么鍛件根據(jù)鋼種和工藝要求不同，常采用以下熱處理方法：退火、正火、調(diào)質(zhì)、淬火與低溫回火、淬火與時效等。鍛造廠鍛件熱處理有哪些方法呢？喜愛么寶華鍛造來講一講。

1、淬火、回火：       

淬火是為了獲得不平衡的組織，以提高強度和硬度。將鋼鍛件加熱到Ac1線以上30-50℃。經(jīng)保溫后急冷。回火是為了消除淬火應(yīng)力，獲得較穩(wěn)定的組織，將鍛件加熱到Ac1線以下某一溫度，保溫一段時間，然后空冷或快冷。 

2、淬火、時效：       

高溫合金和能夠通過熱處理強化的合金，在鍛后常采用淬火時效處理。其中淬火是把合金加熱到適當(dāng)溫度，經(jīng)充分保溫，使合金中某些組織生成物溶解到基體中去形成均勻的固體溶體，然后迅速冷卻，成為過飽和固溶體，故又稱為固溶處理。其目的是改善合金的塑性和韌性，并為進(jìn)一步時效處理作好組織準(zhǔn)備。時效處理是把過飽和固溶體或經(jīng)冷加工變形后的合金置于室溫或加熱至某一溫度，保溫一段時間，使先前溶解于基體內(nèi)的物質(zhì)，均勻彌散地析出。時效處理的目的是提高合金的強度和硬度。       

鍛件熱處理是按一定的熱處理規(guī)范進(jìn)行的，根據(jù)鍛件鋼種，法蘭鍛件價格，斷面尺寸及技術(shù)要求等，并參考有關(guān)手冊和資料制訂。其內(nèi)容包括：加熱溫度、保溫時間及冷卻方式等。一般采用溫度-時間變化曲線來表示。

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鍛件如今在工業(yè)中得到了廣泛的使用，那么對于等溫鍛件可能還有朋友還不是很了解，那么其設(shè)備有著怎樣的優(yōu)點呢？下面寶華鍛造給您講一講。

1、余量小，精度高，復(fù)雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。       

2、鍛件纖維連續(xù)、力學(xué)性能好、各向異性不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動均勻，鍛件可獲得等軸細(xì)晶組織，使鍛件的屈服強度、低周疲勞性能及抗應(yīng)力腐蝕能力有顯著提高。   

3、鍛件無殘余應(yīng)力。由于毛坯在高溫下以極慢的應(yīng)變速率進(jìn)行塑性變形，金屬充分軟化，內(nèi)部組織均勻，不存在常規(guī)鍛造時變形不均勻所產(chǎn)生的內(nèi)外應(yīng)力差，消除了殘余變形，熱處理后尺寸穩(wěn)定。       

4、材料利用率高。由于采用了小金屬或無余量鍛件精化設(shè)計，黑龍江法蘭鍛件，使常規(guī)鍛造時的鍛件材料利用率10%-30%，提高到等溫鍛時的60%-90%。       

5、提高了金屬材料的塑性。由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯來得及回復(fù)，并能發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，使得難變形金屬具有好的塑性。

不銹鋼鍛件，作為工業(yè)中常使用的設(shè)備之一，那么在生產(chǎn)不銹鋼鍛件過程中，為了防止其設(shè)備變形的工序都有哪些呢？下面跟隨寶華鍛造一起來簡單了解一下吧。     

（1）420材質(zhì)的不銹鋼鍛件冷卻后應(yīng)及時進(jìn)行軟化退火處理（680℃~780℃保溫2~4h），以消除內(nèi)應(yīng)力，法蘭鍛件批發(fā)，降低硬 度，便于機械加工。       

（2）420材質(zhì)的不銹鋼鍛件使用前需經(jīng)淬火（980℃~1050℃） 回火處理，因各類零件對性能的要求不同，回火加熱溫度不完全相同。     

（3）為防止產(chǎn)生龜裂（應(yīng)力腐蝕裂紋），420材質(zhì)的不銹鋼鍛件酸洗必須安排在回火處理之后。

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