化工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

2.1設(shè)備的日常維護(hù)。

通過(guò)擦拭、清掃、潤(rùn)滑、調(diào)整等一般方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，試驗(yàn)設(shè)備報(bào)價(jià)，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱(chēng)為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求主要有四項(xiàng)：

(1)清潔設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動(dòng)面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無(wú)油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周?chē)那行?、雜物要清掃干凈；

(2)工具整齊、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；

(3)潤(rùn)滑良好，按時(shí)加油或換油，不斷油，無(wú)干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油、油杯、油氈清潔；

(4)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素

2.2設(shè)備定期保養(yǎng)

（1）一級(jí)保養(yǎng)：以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計(jì)劃對(duì)設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個(gè)部位。一級(jí)保養(yǎng)所用時(shí)間為4-8h，一次保養(yǎng)完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除的缺陷，車(chē)間機(jī)械員組織驗(yàn)收。一保的范圍是企業(yè)全部在用設(shè)備，試驗(yàn)設(shè)備公司，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。一保的主要目的是減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命

（2）二級(jí)保養(yǎng)：以維修工人為主，操作工人參加來(lái)完成。二級(jí)保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況達(dá)到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。二級(jí)保養(yǎng)所用時(shí)間為7天左右。二次保養(yǎng)完成后，維修工人應(yīng)詳細(xì)填寫(xiě)檢修記錄，由車(chē)間機(jī)械員和操作者驗(yàn)收，驗(yàn)收單交設(shè)備動(dòng)力科存檔。二保的主要目的是使設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，提高和鞏固設(shè)備完好率，延長(zhǎng)大修周期。

設(shè)備的運(yùn)行安全

1．作為生產(chǎn)的車(chē)間設(shè)備管理人員必須做到及時(shí)巡回檢查，每天進(jìn)行檢查，試驗(yàn)設(shè)備，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常問(wèn)題，必須及時(shí)發(fā)出異常情況反饋單，并就存在的問(wèn)題制定糾正和預(yù)防措施，試驗(yàn)設(shè)備廠家，予以整改。作為設(shè)備管理的職能部門(mén)就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關(guān)部門(mén)(比如安全管理部門(mén))應(yīng)每月組織一次綜合安全大檢查，并不定期檢查設(shè)備運(yùn)行及安全管理狀況。

2．作為操作人員必須掌握設(shè)備操作的“四懂、三會(huì)”；做到持證上崗；嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行與停車(chē)；堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄；認(rèn)真做好設(shè)備潤(rùn)滑工作，并做好記錄。設(shè)備潤(rùn)滑應(yīng)嚴(yán)格按“五定”、“三過(guò)濾”執(zhí)行；嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，將班內(nèi)所有情況交接清楚；經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個(gè)部件，使其無(wú)油垢、無(wú)漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，及時(shí)消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏。

3．作為維修人員應(yīng)主動(dòng)了解設(shè)備運(yùn)行狀況，并定時(shí)、檢查。維修或操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常；應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)或人員，在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即。停車(chē)，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開(kāi)車(chē)。發(fā)生的情況及處理情況必須詳細(xì)如實(shí)地記錄，并向下一班交待清楚。

化工設(shè)備常用材料

化工生產(chǎn)過(guò)程的工藝條件十分復(fù)雜，壓力從真空到高壓甚至超高壓；溫度從深冷到高溫；介質(zhì)具有腐蝕性、、有毒甚至劇1毒。

為了保證化工設(shè)備的安全運(yùn)行，設(shè)計(jì)中對(duì)所選化工設(shè)備材料的可靠性有著很高的要求。化工設(shè)備常用材料可以分為金屬和非金屬兩大類(lèi)。其中應(yīng)用多的是金屬材料。選擇材料時(shí)要考慮的因素很多。

對(duì)材料的一般要求如下：

①應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度；良好的塑性、韌性。

②在所處介質(zhì)中具有一定的耐腐蝕性能。

③加工工藝性能良好

④資源廣泛、供應(yīng)充足、經(jīng)濟(jì)合理。

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