近幾年，硬質(zhì)合金刀具在工業(yè)上的應(yīng)用越來越廣泛，那你知道什么是硬質(zhì)合金刀具嗎？

硬質(zhì)合金銑刀一般是用硬質(zhì)合金圓棒料制造而成的。 普遍是用數(shù)控工具磨床為加工設(shè)備， 金鋼砂輪為加工工具， 通過電腦或者G代碼編輯加工路線一次成型制造而成。這種加工方式具有效率gao、精度高、 批量化生產(chǎn)一致性好等優(yōu)點(diǎn)，非標(biāo)刀片生產(chǎn)廠家， 缺點(diǎn)為大多數(shù)設(shè)備為進(jìn)口產(chǎn)品 ，一般價格在100萬元以上。

另外硬質(zhì)合金的銑刀質(zhì)量還要取決于所選用硬質(zhì)合金材料的牌號，一般要根據(jù)被加工材料，來優(yōu)選合金的牌號，非標(biāo)銑刀片， 總的來說合金的晶粒越小越好

合理安排工序

高速切削時，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過程往往產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數(shù)控高速切削加工工藝過程一般可分為：粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對于精度要求高的零件，有時需要進(jìn)行二次半精加工，然后再進(jìn)行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減小變形。粗加工之后留下的余量應(yīng)大于變形量，一般為1～2mm。精加工時，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，數(shù)控非標(biāo)刀片，可以大大減少切削變形，獲得良好的表面，保證產(chǎn)品的精度。

用普通三角槽刀切槽，切無嚴(yán)格規(guī)定1mm或2mm左右深的槽時，加上毛坯余量，余量變得較多，再加上這種情況下為保證槽壁兩邊對稱和槽壁的角度，主偏角較小，所以特別易纏屑。

（1）先切一段和兩端外圓直徑一樣的毛坯段，再走向毛坯外圓一個斜角，角度比當(dāng)前刀的主偏角角度小。再返回接近外圓，開始切槽，進(jìn)給速度不能過慢，轉(zhuǎn)速也要配合好，轉(zhuǎn)速不能太快（以進(jìn)給倍率在150%時，編程“F”值在160至260左右，主軸轉(zhuǎn)速在1500~1700r/min左右，北碚非標(biāo)刀片，但也并非一定要在這樣的范圍，根據(jù)實(shí)際情況及產(chǎn)品需要、機(jī)床性能和車工經(jīng)驗(yàn)自行定）。

（2）為保險起見，降低纏屑的概率，保證減少因余量過多副偏角擦工件引起的邊角毛刺。分兩刀車，粗車時適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，進(jìn)給倍率適當(dāng)提高車削，且為精車預(yù)留較少的余量，精車時提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給倍率，可保證粗糙度和時效。

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