一、合金鋼

具代表性的合金鋼為40Cr，通常用于高強(qiáng)度泵軸的材料。

二、非金屬材料

泵用非金屬材料主要用于密封，如聚四氟乙烯、氟橡膠、橡膠等。其中聚四氟乙烯因具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐高溫性能而用于化工泵的密封墊以及機(jī)械密封的靜密封，適用于250℃內(nèi)幾乎所有的化工介質(zhì)，其缺點(diǎn)是硬度較高、裝配難度大。

氟橡膠也是一種較好的耐溫、耐腐蝕材料，耐溫上限以160℃為宜，當(dāng)用戶無特殊要求時(shí)，公司化工泵均采用該材料的密封圈；而橡膠主要用于耐油或清水介質(zhì)時(shí)的靜密封。

MD型多級泵定做軸承溫升過高主要原因有：（1）軸承內(nèi)潤滑油量不足或過多，質(zhì)量不良，內(nèi)有泥沙、鐵屑等雜物；滑動(dòng)軸承有時(shí)因油環(huán)不轉(zhuǎn)動(dòng)。帶不上油來而引起軸承發(fā)熱。（2）軸承配合間隙不符合要求。如軸承內(nèi)圈和多級離心泵軸、軸承外圈與軸承體之間，配合太松或太緊，都能引起軸承發(fā)熱。（3）軸彎曲或不同心，會(huì)使該設(shè)備振動(dòng)，引起軸承發(fā)熱或磨損。（4）由于軸向推力增大，使軸承承受的軸向負(fù)荷加大，導(dǎo)致軸承發(fā)熱甚至損壞。（5）軸承已經(jīng)損壞，常常是軸承發(fā)熱比較普遍的原因，如滾動(dòng)軸承保持架損壞、鋼球壓碎內(nèi)圈或外圈斷裂；滑動(dòng)軸承的合金層剝落、掉塊等。這種情況軸承處聲音異常，噪音大，應(yīng)及時(shí)拆開軸承檢查并更換之。（6）轉(zhuǎn)子的靜平衡不好。轉(zhuǎn)子徑向力增大，軸承負(fù)荷增加，造成軸承發(fā)熱。（7）MD型多級泵定做在非設(shè)計(jì)點(diǎn)工況運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，也會(huì)使該產(chǎn)品的軸承發(fā)熱。

MD型多級泵定做的特點(diǎn)有哪些？1.盡量控制該產(chǎn)品的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證產(chǎn)品 在的點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得很大的節(jié)能效果。2.該產(chǎn)品在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，高溫度不得超過80℃。3.如發(fā)現(xiàn)MD型多級泵定做有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。4.該產(chǎn)品要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。5.該設(shè)備在工作個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

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