選擇革新的刀具還是常規(guī)成熟刀具

以目前先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展速度，切削刀具的生產(chǎn)率，每10年就能翻番。對(duì)比10年前推薦的刀具切削參數(shù)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)今的刀具可令加工效率翻倍，切削功率卻降低了30%。新刀具合金基體更強(qiáng)固，韌性更高，浙江非標(biāo)刀片，可實(shí)現(xiàn)更高切削速度，更低切削力。斷屑槽及牌號(hào)對(duì)應(yīng)用的專一性更低，通用性更廣。同時(shí)，現(xiàn)代刀具還增加了多功能性及模塊化，這兩者共同降低了庫存，拓展了刀具應(yīng)用。刀具發(fā)展還帶動(dòng)了新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工理念，如兼具車削和切槽功能的霸王刀、大進(jìn)給銑刀，推動(dòng)了高速加工、微量潤(rùn)滑冷卻(MQL)加工及硬車技術(shù)等?；谝陨弦蛩丶捌渌脑?，你也需要跟進(jìn)zui優(yōu)選的加工方式，獲悉zui新的先進(jìn)刀具技術(shù)，否則就有落后的危險(xiǎn)。

在機(jī)床加工中有一種材料特別難加工，那就是不銹鋼材料，非標(biāo)車刀片，不銹鋼材料之所以難加工，主要受幾個(gè)方面影響

1、切削阻力大，切削溫度高

因不銹鋼材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向英利達(dá)、塑形變形大，因而切削阻力加大；而且材料導(dǎo)熱性差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刀刃口附近，進(jìn)而加快了鉆頭的磨損.

2、加工硬化嚴(yán)重

奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)容易加工硬化，硬化指數(shù)是普通碳素鋼的多倍，鉆頭在加工硬化區(qū)域內(nèi)進(jìn)行鉆削，使得鉆削刀具使用壽命縮短.

3、容易沾刀

不銹鋼材料無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均會(huì)存在鉆削刀具加工時(shí)、切屑強(qiáng)韌、切削溫度高、粘性強(qiáng)的特點(diǎn)；當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、焊接等沾刀現(xiàn)象，影響加工零件表面光潔度.

4、刀具磨損加工

通過降低切削速度，進(jìn)給：采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具或內(nèi)冷鉆頭.

近幾年，硬質(zhì)合金刀具在工業(yè)上的應(yīng)用越來越廣泛，那你知道什么是硬質(zhì)合金刀具嗎？

硬質(zhì)合金銑刀一般是用硬質(zhì)合金圓棒料制造而成的。 普遍是用數(shù)控工具磨床為加工設(shè)備， 金鋼砂輪為加工工具，非標(biāo)刀片廠家， 通過電腦或者G代碼編輯加工路線一次成型制造而成。這種加工方式具有效率gao、精度高、 批量化生產(chǎn)一致性好等優(yōu)點(diǎn)， 缺點(diǎn)為大多數(shù)設(shè)備為進(jìn)口產(chǎn)品 ，非標(biāo)刀片廠，一般價(jià)格在100萬元以上。

另外硬質(zhì)合金的銑刀質(zhì)量還要取決于所選用硬質(zhì)合金材料的牌號(hào)，一般要根據(jù)被加工材料，來優(yōu)選合金的牌號(hào)， 總的來說合金的晶粒越小越好

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