軸承溫度過高

故障原因

1、潤(rùn)滑油(脂)不足或過多；

2、油質(zhì)不合適或不清潔；

3、機(jī)件配合不當(dāng)；

4、軸承損壞。

處理方法

1、檢查潤(rùn)滑油量， 恢復(fù)到正常狀態(tài)；

2、更換潤(rùn)滑油(脂)；

3、調(diào)整間隙；

4、更換軸承。

聯(lián)軸器響聲大

故障原因

1、螺栓松動(dòng)；

2、彈性連接件松動(dòng)；

3、零部件間隙過大。

處理方法

1、檢查及緊固螺栓；

2、更換磨損零件；

3.更換或加襯套， 調(diào)整間隙。

結(jié)晶釜的結(jié)構(gòu)形式

結(jié)晶釜是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，以及罐體內(nèi)清洗無死角的要求來滿足工藝使用條件。

結(jié)晶釜可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)備選材分為：316L、304兩種。管體內(nèi)外拋光處理Ra0.45，加熱層分為螺旋帶和夾套式。加熱能源分為蒸汽和電加熱可供選擇。保溫板材用304材料并填充聚氨酯發(fā)泡劑。設(shè)有視燈視鏡、攪拌裝置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、藥液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷卻水入、出口、物料出口、排污口、取樣口、測(cè)溫口、液位裝置。

1．采用進(jìn)口316L不銹鋼制作，內(nèi)壁采用電解鏡面拋光，外壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫、電解亞光處理。

2．釜體上安裝0．2μm疏水性通氣過濾器。

3．能承受121°C高溫滅菌消毒，配備衛(wèi)生壓力表。

4．罐體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生夾頭。5．帶有溫度監(jiān)控裝置、2個(gè)視鏡、清洗球及氮?dú)膺M(jìn)口。

6．軸的密封采用特殊的衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，確保物料不受污染。

7．結(jié)晶釜可采用變頻調(diào)速裝置，壓敏膠反應(yīng)釜多少錢，攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大 。

常規(guī)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的工作原理

工作原理

 (1)攪拌轉(zhuǎn)速控制部分?jǐn)嚢栩?qū)動(dòng)電機(jī)選用直流伺服電機(jī)，它的電驅(qū)電壓由可控硅橋路整流供給，勵(lì)磁線圈電壓由二級(jí)管全波整流供給，通過調(diào)節(jié)可控硅整流元件的導(dǎo)通角大小從而來達(dá)到無極回轉(zhuǎn)攪拌的目的。在隔離套的上部裝有感應(yīng)測(cè)速成元件，當(dāng)攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)感應(yīng)元件產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，勢(shì)值與攪拌轉(zhuǎn)速相對(duì)應(yīng)，電勢(shì)傳至轉(zhuǎn)速表，即顯示出攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速。

(2)電加熱溫度自控部分我們?yōu)樵摲N反應(yīng)釜配備有熱電偶和鉑電阻，其目的便是利用溫差產(chǎn)生不同的電量轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)，傳輸至溫度指示儀，加熱電路采用固態(tài)調(diào)壓器來調(diào)壓，調(diào)節(jié)電位器的大小從而改變加熱輸出電壓的大小達(dá)到無級(jí)調(diào)壓，如果調(diào)節(jié)適當(dāng)就能滿足升溫速度和恒溫的目的。 

主要特點(diǎn)采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器連接，壓敏膠反應(yīng)釜直銷，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能解決攪拌存在的匯漏問題，壓敏膠反應(yīng)釜，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件完全處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，貴重介質(zhì)及其它滲透力極強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是石油、化工、有機(jī)臺(tái)成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氧化等到反應(yīng)理想的無泄漏反應(yīng)設(shè)備。

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