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對比雙螺桿擠出機(jī)，三螺桿擠出機(jī)它有哪些優(yōu)勢或者劣勢？

三螺桿擠出機(jī)的主要優(yōu)勢：流場復(fù)雜，停留時(shí)間長，混煉性能好，ps片材擠出機(jī)廠家，這已經(jīng)在很多企業(yè)的實(shí)踐過程中得到證明，將來有可能在納米復(fù)合體系、高黏度物料混合、高填充復(fù)合體系以及對分散混合要求更高的場合會(huì)發(fā)揮很好的作用。

劣勢：增加一根螺桿帶來機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面很大的問題，造成設(shè)計(jì)加工成本增加；安裝運(yùn)行和長期穩(wěn)定性也受到考驗(yàn)。

塑料擠出的剪切率介紹

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剪切率在粘度中起首要作用，ps片材機(jī)，一切一般塑料都有剪力降低特性，意思是在塑料運(yùn)動(dòng)得越來越快時(shí)粘度變低。一些塑料的這個(gè)作用表明得格外顯著。例如一些PVCs在推力添加一倍時(shí)流速會(huì)添加10倍或更多。相反，LLDPE剪力降低得不是太多，ps片材機(jī)哪家好，推理添加一倍時(shí)其流速只添加3到4倍。削減了的剪力降低作用意味著擠出條件下的高粘度，ps片材擠出機(jī)價(jià)格，這反過來又意味著需求更多的電機(jī)功率。這能夠解說為何LLDPE運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度比LDPE高。

流量以剪切率表明，在螺桿通道中時(shí)大約是100s-1，在大都模具口型中是100和100s-1之間，在螺紋與筒壁空隙和一些小模具空隙中大于100s-1。熔體系數(shù)是粘度的一個(gè)常用的丈量方法但卻是倒置的（比方是流量/推力而不是推力/流量）。惋惜，其丈量是在剪切率在10s-1或更小時(shí)并且在熔體流速很快的擠出機(jī)中也許不是一個(gè)真實(shí)的丈量值。

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雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)50%濃度碳黑母粒，必須經(jīng)過密煉，且生產(chǎn)出來的母粒用牙一咬就碎。而三螺桿擠出機(jī)，不用密煉機(jī)，物料可直接進(jìn)入三螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)出50%濃度的碳黑母粒，用牙咬母粒會(huì)癟、有裂痕而不碎，說明生產(chǎn)的母粒韌性好。為什么呢？因?yàn)槠渌芑浞?，組份分散均勻，用來吹0.005mm的膜，檢測結(jié)果非常均勻。如果借助高攪，三螺桿擠出機(jī)可以生產(chǎn)濃度更高的碳黑母粒，且粒子韌性較好。

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