磷化膜的厚度為約3-20微米，其為灰色或深灰色。 與金屬基質(zhì)的結(jié)合良好，并且在大氣條件下非常穩(wěn)定。 這里提到的大氣條件非常重要。 鋼制零件的深藍(lán)色中提到的耐蝕性也處于大氣條件下。 磷酸鹽和金屬氧化物在酸性和堿性環(huán)境中均不耐腐蝕。 磷化液氧化處理的表面在有機(jī)油，苯，和各種氣體燃料中具有良好的耐蝕性，磷化膜的耐蝕性是氧化膜的2-10倍。

綜上所述，事實(shí)上，金屬氧化物膜和磷化膜在自然和潮濕的環(huán)境中不耐腐蝕，因此它們通常用作表面處理的預(yù)處理，也就是說，在氧化后噴涂粉末或油漆 或磷化。 即使在潮濕的酸堿環(huán)境下，它也具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。

因?yàn)樘栈蟪赡さ暮穸群鼙。▊鹘y(tǒng)磷化膜厚度的1%），決定了陶化處理后噴涂涂層的附著力優(yōu)良；但同時(shí)也決定了陶化處理對(duì)工件素材的表面狀態(tài)要求相當(dāng)高。這直接決定了陶化前除油除銹藥劑的使用量必須保持在一定高的水平之上，并且要求除油除銹處理槽雜質(zhì)含量很低，提高了除油除銹槽的更換頻率增加；通過我公司在美的熱水器的實(shí)際生產(chǎn)中得出：有銹的冷板就算是在經(jīng)過完全除銹后陶化成膜的耐蝕性還不如普通的灰磷處理；一定還需要進(jìn)行另外的特殊凈化處理才能滿足要求；傳統(tǒng)磷化雖然膜厚較厚，但在實(shí)際生產(chǎn)中能滿足絕大多數(shù)素材的生產(chǎn)要求。陶化工藝的主要成分都帶有揮發(fā)性，所以就算不生產(chǎn)槽液自己也會(huì)消耗，鋅系磷化加工廠家，并且槽液參數(shù)要求比較高，要求客戶在每天開工之前一定需要經(jīng)過嚴(yán)格的槽液分析補(bǔ)加后才能正式生產(chǎn)。傳統(tǒng)磷化在這方面有著巨大的優(yōu)勢，因?yàn)榫退闶腔伊自诓垡菏旎螅寄茉谝粋€(gè)槽液參數(shù)范圍相當(dāng)寬的情況下正常生產(chǎn)。陶化工藝在對(duì)素材和使用者本身技術(shù)素質(zhì)要求較高的實(shí)際情況，也局限了它的客戶群的規(guī)模；

游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，已形成較多的晶核，使膜結(jié)晶致密。

游離酸度過高，則與鐵作用加快，會(huì)大量析出氫，令界面層磷酸鹽不易飽和，導(dǎo)致晶核形成困難，膜層結(jié)構(gòu)疏松，多孔，耐蝕性下降，鋅系磷化加工費(fèi)用，令磷化時(shí)間延長。

游離酸度過低，磷化膜變薄，甚至無膜?？偹岫?/p>

總酸度指磷酸鹽、鹽和酸的總和。總酸度一般以控制在規(guī)定范圍 上限為好，鋅系磷化加工價(jià)格，有利于加速磷化反應(yīng)，使膜層晶粒細(xì)，磷化過程中，總酸度不斷下降，天津鋅系磷化加工，反映緩慢。

總酸度過高，膜層變薄，可加水稀釋。

總酸度過低，膜層疏松粗糙。

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