鋁對鋼的化學性能的影響？

在鋁系不銹耐酸鋼中，當鋁含量達到一定值時，河南鋁鐵，將和鉻一樣，可以使鋼產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象，使鋼在氧化性酸中具有抗蝕性。鋁還提高鋼對H2S的抗蝕作用。在Cr13型鋼中加入少量鋁，使腐蝕率顯著降低。鋁含量在4%左右的鋼，求購鋁鐵，在溫度不超過600℃時有較好的抗H2S侵蝕的作用。

鋁作為合金元素加入鋼中，顯著提高鋼的抗y化性。曾經(jīng)對鐵鋁合金的抗y化性進行過詳細的研究，4%Al即可改變氧化皮的結(jié)構(gòu)；加入6%Al使鋼在980℃以下具有抗y化性。如要求溫度更高時，則需將鋁含量提高到8%。由于鋁的這一作用，為發(fā)展無鉻的新型高溫鋼創(chuàng)造了條件。

鋁在鋼中的作用？

提高鋼的抗y性能。曾對鐵鋁合金的抗y化性進行了較多的研究；4％AI即可改變氧化皮的結(jié)構(gòu)，采購鋁鐵，加入6％A1可使鋼在980C以下具有抗y化性。當鋁和鉻配合并用時，其抗y化性能有更大的提高。由于鋁的這一作用，供應鋁鐵，近年來，常把鋁作為合金元素加入耐熱鋼中。

鋁作為脫氧劑或合金化元素加入鋼中，鋁脫氧能力比硅、錳強得多。鋁在鋼中的主要作用是細化晶粒、固定鋼中的氮，從而顯著提高鋼的沖擊韌性，降低冷脆傾向和時效傾向性。如D級碳素結(jié)構(gòu)鋼要求鋼中酸溶鋁含量不小于0.015％，深沖壓用冷軋薄鋼板08～要求鋼中酸溶鋁含量為0.02％-0.07％。

鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗y化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

硅鋁鐵作為煉鋼用脫氧劑的作用非常大。多年來煉鋼采用鋁餅或鋁錠，直接加入煉鋼爐內(nèi)火鋼包鋼水中的方法。用純鋁不僅成本高，而且鋁被氧化造成鋁燒損過大和鋼液中殘留鋁量較大。圍繞提高率收得率的準確的慘鋁控制做了大量工作。

硅鋁鐵已經(jīng)廣泛應用到了煉鋼后部工序的鋼水慘鋁量微調(diào)及補充脫氧上，其基本原理是控制了鋁加入到鋼水中的深度，避免了鋁與空氣及渣中不穩(wěn)定組元的接觸。采用硅鋁鐵及其他合金進行脫氧業(yè)被證明是一種非常有效的方法，不僅好鋁量大大降低。可以地控制鋁加入量，非金屬夾雜物含量也有所下降。

硅鐵鋁作為近幾年來新的復合脫氧劑，在保證與純脫氧及機械性能的前提下，不僅取得了明顯的節(jié)鋁效果（比采用純鋁時節(jié)省鋁40-50%）而且改善了部分鋼水的澆注性能，水口節(jié)瘤等現(xiàn)象大大減輕。

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