一個(gè)沖壓件的沖壓工藝方案可能有幾個(gè)，應(yīng)從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進(jìn)行分析和比較，確定一個(gè)Z適合所給生產(chǎn)條件的Z佳方案.例如，代沖壓加工定制，在大批量生產(chǎn)時(shí)，肇慶代沖壓加工，為了達(dá)到高質(zhì)量、效益高和低材料消耗的目的，應(yīng)采用效益高的模具、效益高的壓力機(jī)和自動(dòng)化或機(jī)械化進(jìn)出件;在中小批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用通用壓力機(jī)、較簡(jiǎn)單的模具和手工或機(jī)械化進(jìn)出件;在小批量生產(chǎn)時(shí)，為了降低成本，多采用簡(jiǎn)易模具或組合模具、通用模具.

    沖壓件材料的硬度檢測(cè)，其主要目的就是確定購(gòu)入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類(lèi)的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級(jí)別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計(jì)檢測(cè)，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計(jì)，純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計(jì)。

    沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，代沖壓加工加工，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

    五金沖壓件成形過(guò)程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形.但現(xiàn)在由于壓制出的制件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，就說(shuō)明機(jī)床壓力在生產(chǎn)過(guò)程中處于壓力跳動(dòng)不均衡狀態(tài).究其原因，主要是加工技術(shù)人員未按工藝約定要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，或者是在每個(gè)班次的交接時(shí)，沒(méi)有相互溝通機(jī)床壓力穩(wěn)定性信息，而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定.


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