鎢鋼銑刀片使用時的注意事項

鎢鋼銑刀是木制品加工中蕞常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

鎢鋼銑刀片在使用過程中應(yīng)該注意以下幾點：

1.鎢鋼銑刀片銑刀采用整體鎢鋼精致而成，有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷。

2.定期檢查機器主軸的徑向跳動(±0.02mm)，以及擺幅(±0.01mm)。

3.鋸片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應(yīng)平整、干凈與軸相互垂直相交。

4.使用盡可能蕞大的法蘭盤能使鋸片的運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3鋸切效果更佳。

5.鋸片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，在確定一切正常后再開始切削工作。

6.鋸片在安裝時法蘭盤螺母一定要松緊適中，非標銑刀片，過松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時將會打滑，過緊鋸片會有內(nèi)部損傷或變形影響切削效果。

7.鋸片在切削前操作者必須帶好防護用品(防護眼鏡、防塵口罩、安全帽、防護手套)并檢查鋸機防護罩是否完好

切屑控制

我們目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態(tài)?？傮w而言，非標刀片定做，人們對切屑存在成見，因大多數(shù)人并未接受解讀切屑的訓(xùn)練。記住以下原則:好的切屑不會破壞加工，不好的切屑正相反。

刀片多設(shè)計有斷屑槽，而斷屑槽是依據(jù)進給率來設(shè)計的，無論是輕切削的精加工還是重切削的粗加工。

切屑越小，越難以折斷。對于難加工材料而言，切屑控制是一大難題。盡管不能更換被加工材料，大足非標刀片，但可以更新刀具，調(diào)整切削速度、進給率、切削深度、刀尖圓角半徑等等。優(yōu)化切屑，優(yōu)化加工是一個綜合選擇的結(jié)果

模具車間通常使用三種類型的銑削刀具：整體硬質(zhì)合金立銑刀、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片以及新開發(fā)的可轉(zhuǎn)位陶瓷刀片。在不同的加工應(yīng)用中，這三種刀具各有其優(yōu)勢和缺點。

（1）整體硬質(zhì)合金立銑刀通常需要經(jīng)過精密磨削和涂層處理，其價格相當(dāng)昂貴。當(dāng)?shù)毒咦冣g時，必須進行重磨和再涂層。但是，經(jīng)過重新修復(fù)的立銑刀其切削性能往往不如新刀好。

（2）第二類硬銑削刀具安裝有可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片。在大多數(shù)情況下，此類刀片的硬質(zhì)合金刀片幾何參數(shù)并不是專為硬銑削加工而設(shè)計的，因此在加工淬硬材料時不能提供*佳的刀具壽命和生產(chǎn)效率。

（3）第三類硬銑削刀具采用了可轉(zhuǎn)位陶瓷刀片，尤其是晶須增強型陶瓷刀片。使用裝有可轉(zhuǎn)位陶瓷刀片的刀具系統(tǒng)能夠帶來諸多好處，包括縮短加工周期和減少每個工件的加工工序。但是，使用這種刀具系統(tǒng)要求編程員和操作者都必須重新考慮加工工藝，并應(yīng)重視一些使用其它刀具時可能無須考慮的細節(jié)問題

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