硅鈣合金可以消除用鋁作終脫氧劑的鋼在鋼包水口的結(jié)瘤，和連續(xù)鑄鋼|煉鐵的中間罐水口堵塞等問題。在鋼的爐外精煉技術(shù)中，用硅鈣粉或芯線進(jìn)行脫氧、脫硫，硅鋁鋇鈣價(jià)格，使鋼中氧和硫的含量降到很低；還可控制鋼中硫化物形態(tài)，同時(shí)提高鈣的利用率。在鑄鐵生產(chǎn)中，硅鈣合金除脫氧和凈化作用外，還起孕育作用，有助于形成細(xì)?；蚯驙钍?；使灰口鑄鐵中石墨分布均勻，降低白口傾向；且能增硅、脫硫，天津硅鋁鋇鈣，改善鑄鐵質(zhì)量。

生產(chǎn)中要控制Al2O3/SiO2、CaO/BaO、(CaO十BaO)/Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。設(shè)備參數(shù)要選用較高的電流和較低的工作電壓，要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。保持爐內(nèi)反應(yīng)區(qū)有較高的溫度。自始至終要采用燜燒的方法操作，并采用加CaO和BaO處理積渣，使之排除爐外。如大電爐在生產(chǎn)硅鈣鋇時(shí)，可采用熱沖鋁錠的方法生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金。但這種方法沒有用礦石生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金經(jīng)濟(jì)效果好。

硅鋁鋇鈣適應(yīng)于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧。具有很強(qiáng)的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動(dòng)性能，解決水口結(jié)瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。歡迎廣大新老用戶與我公司聯(lián)系，我公司一方面可以為大家提供更多關(guān)于硅鋁鋇鈣的信息，另一方面可以為廣大用戶的提供品質(zhì)好的硅鋁鋇鈣，期待與您的合作。

硅鋁鋇鈣作為復(fù)合脫氧劑在煉鋼中的應(yīng)用

含有鋁元素的脫氧劑中引入強(qiáng)脫氧元素鈣元素后，可有效的對(duì)脫氧產(chǎn)生高熔點(diǎn)夾雜物進(jìn)行變性處理，硅鋁鋇鈣批發(fā)，從而顯著改善鋁脫氧鋼液的流動(dòng)性，但由于鈣自身尚存在著鋼中溶解度低，比重輕，蒸氣壓高等弱點(diǎn)。因此，如何提高其有效利用率，成為確定脫氧劑組成時(shí)必須考慮的問題。鋇元素不但具有比重大，硅鋁鋇鈣廠，蒸氣壓低的強(qiáng)脫氧劑，而且與鈣完全互溶，并隨其含量的增加明顯降低鈣的蒸氣壓。

采用硅鋁鋇鈣進(jìn)行煉鋼脫氧，其脫氧也強(qiáng)于硅鋁鐵加硅鈣，尤其是在鋼液進(jìn)行深脫氧方面和終點(diǎn)后吹時(shí)作用更加突出。另外，采用硅鋁鋇鈣脫氧后，鋼的質(zhì)量尤其是在提高低合金鋼的強(qiáng)度指標(biāo)方面作用顯著。成本降低是在爐前普碳鋼尚未完全實(shí)現(xiàn)硅鋁鋇鈣脫氧的情況下取得的，而成本降低的潛力恰恰在普碳鋼，因此與低合金鋼相比，普碳鋼脫氧的特點(diǎn)一是脫氧劑用量大，二是脫氧的程度與脫氧劑本身的性質(zhì)關(guān)系密切。

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