我公司主營礦山縱向撕裂檢測、皮帶縱向撕裂檢測裝置、煤礦縱向撕裂檢測裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、防縱向撕裂檢測裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。

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皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂因膠帶跑偏導(dǎo)致的撕裂現(xiàn)象為常見，其根本原因是膠帶兩側(cè)驅(qū)動力大小不一致，產(chǎn)生的摩擦力方向和大小也不相同，或因存在側(cè)向力，使得膠帶偏移量達到帶寬的 5%以上。膠帶過量跑偏后，容易與托輥架、機架等機構(gòu)產(chǎn)生刮擦、翻邊，產(chǎn)生劃痕，導(dǎo)致開裂，長時間運行后，開裂部分被卸料器、機架等其他設(shè)施不斷撕扯，終斷裂。

皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂膠帶正常運行時，理論上其傳送速度應(yīng)與驅(qū)動滾筒表面旋轉(zhuǎn)的線速度保持一致，但實際運行時，縱向撕裂，由于多種因素，很難保證膠帶與滾筒轉(zhuǎn)速同步，當(dāng)帶速低于滾筒表面線速度的 95%，或滾筒轉(zhuǎn)動而膠帶不轉(zhuǎn)時，就會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。膠帶與滾筒之間的摩擦?xí)鼓z帶的溫度不斷升高，磨損、劣化加劇、變薄直至開裂。

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縱向撕裂采用光學(xué)三角原理和回波分析原理成像，使用非接觸測量皮帶撕裂裂縫寬度和深度的精密傳感器。半導(dǎo)體激光器發(fā)出的激光經(jīng)鏡片聚焦到被測物體上，反射光線被鏡片收集后投射到CCD上。信號處理器通過三角函數(shù)計算CCD上的光點位置得到被測物的距離信息。

激光器和攝像頭分別裝置在上皮帶的左右下側(cè)，激光器向皮帶底部發(fā)射一條帶狀激光，在皮帶表面反射后由攝像頭采集，輸送帶縱向撕裂檢測，并自動提取激光條紋中心，根據(jù)三角測距法分析皮帶斷面的高度和深度參數(shù)，實時輸出到控制計算機。經(jīng)計算機軟件分析和數(shù)據(jù)還原，得到皮帶底面3D圖像?？梢灾庇^判斷是否發(fā)生撕裂現(xiàn)象。

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縱向撕裂在運用尼龍輸送帶的過程中一定要控制更多的技藝，這樣才干保送帶的正常性能的發(fā)揮，同時延長運用壽命，在運用過程中尼龍保送帶更為容易呈現(xiàn)的就是跑偏問題，縱向撕裂檢測裝置，針對不同的狀況需求采用合理的處置方式。在運用尼龍保送帶過程中遇到了跑偏現(xiàn)象，能夠經(jīng)過調(diào)整皮帶機中的托輥組來修正，詳細的就是保送帶朝向哪一側(cè)，那么托輥組那一側(cè)方向就向前移，相反的另一端就向后移，這是處理跑偏問題的有效的辦法。

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