催化燃燒設(shè)備中的催化劑是很重要的，不但關(guān)系到廢氣的處理效果，催化燃燒設(shè)備，更重要的是關(guān)系到設(shè)備的運(yùn)行成本。有時(shí)會出現(xiàn)催化燃燒設(shè)備中的催化劑失活的現(xiàn)象，是什么原因呢？

催化劑反應(yīng)溫度過高會導(dǎo)致催化劑表面活性組分的燒結(jié)（粒子變大），催化劑比表面下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應(yīng)，及其相變的發(fā)生，這些均為導(dǎo)致催化劑活性的下降，因此在使用過程應(yīng)避免催化劑的高溫沖擊。

在實(shí)驗(yàn)室中通常采用模型反應(yīng)來評價(jià)催化劑性能，如、、等等，也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能，一般很難觀察到表面積炭。然而在實(shí)際使用中，VOCs的組分非常復(fù)雜，有大分子的，小分子的，有高沸點(diǎn)的，低沸點(diǎn)，揮發(fā)性有機(jī)物的性質(zhì)差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質(zhì)。特別是漆霧和高沸點(diǎn)有機(jī)物的存在，使得在催化劑表面形成結(jié)炭，結(jié)果使得催化劑活性的下降。

催化燃燒設(shè)備的工作原理和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性。如果不能在整個(gè)過程中取得這一優(yōu)勢，就很難使其在整個(gè)過程中取得的優(yōu)勢。因此，實(shí)現(xiàn)這一要求相對重要。當(dāng)然，催化燃燒設(shè)備是否穩(wěn)定取決于它有什么樣的部件。當(dāng)設(shè)備的部件不穩(wěn)定時(shí)，整個(gè)設(shè)備就不穩(wěn)定。也有一些廠家為了降低生產(chǎn)成本，而采用低質(zhì)量的零部件。在實(shí)施橡膠廢氣催化燃燒處理技術(shù)的過程中，考慮到廢氣的濃度，慎重考慮性。為了控制進(jìn)入催化燃燒反應(yīng)器的廢氣濃度，在大多數(shù)情況下，廢氣催化燃燒設(shè)備，物的濃度應(yīng)控制在25%一下。對于環(huán)和正的操作，下限保持在1.2%。

催化燃燒技術(shù)處理工業(yè)橡膠廢氣是怎樣的？

在催化燃燒過程中，當(dāng)廢氣濃度較高時(shí)，燃燒產(chǎn)生的過量熱量會導(dǎo)致催化氧化床溫度過高，催化燃燒處理設(shè)備，影響整個(gè)廢氣處理系統(tǒng)。因此，在系統(tǒng)中設(shè)有冷空氣補(bǔ)充裝置，催化燃燒設(shè)備價(jià)格，可以引入新鮮空氣降低反應(yīng)溫度，從而系統(tǒng)運(yùn)行的。

高濃度廢氣在外力作用下進(jìn)入氧化床，在鉑的催化作用下分解為水和二氧化碳。廢氣通過這個(gè)操作凈化。燃燒過程具有低溫、高速、無焰、發(fā)熱量大的特點(diǎn)。將活性炭用于尾氣的解吸和燃燒氧化，可以降低能耗。

活性炭飽和后，轉(zhuǎn)入吸附床。加熱裝置安裝在催化氧化床內(nèi)，打開后對催化劑進(jìn)行預(yù)熱。催化氧化床達(dá)到設(shè)定溫度后，將熱風(fēng)引入解析床，通過加熱使廢氣與活性炭表面分離。

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