雙齒輥破碎機破碎齒的安裝方式為齒環(huán)式，石油焦雙齒輥破碎機價格，加好的齒片按照既定軸向尺寸和徑向尺寸焊接到齒輥軸上。一、齒輥結(jié)構(gòu)的確定：一階破碎輥破碎齒在齒輥上的仰角約為齒輥在圓周方向上，呼和浩特石油焦雙齒輥破碎機，單組齒環(huán)由3片間隔120°的齒片組成，齒輥在軸線方向上，每組齒環(huán)之間旋轉(zhuǎn)12°。每個齒輥與兩個齒板組成破碎部，齒輥齒與齒板齒之間的間距為11mm，破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在11mm×10mm-47mm×10mm，分析雙齒輥破碎機工作原理可知，影響破碎機產(chǎn)品粒度的主要因素為雙齒間距。因此，破碎齒之間所組成的下料空間為一階破碎后的下料粒度。根據(jù)已有的研究，安裝到某一仰角時，齒輥破碎機的生產(chǎn)能力在定范圍內(nèi)隨著軸向旋轉(zhuǎn)角的增加而增加，考慮到生產(chǎn)過程中的能耗，旋轉(zhuǎn)角在4°~18°范圍內(nèi)破碎性能越優(yōu)。

解決纏軸問題：城市生活垃圾中含有較多的長纖維和聚合物，普通回轉(zhuǎn)破碎機的刀軸位于破碎區(qū)，長纖維和高分子材料容易纏繞在刀齒驅(qū)動的主軸上，此時，大型石油焦雙齒輥破碎機，主軸需要產(chǎn)生較大的扭矩來實現(xiàn)繞組的斷裂應(yīng)力，如果扭矩不夠，卷繞料乃至?xí)i住切刀，迫使破碎機停止運轉(zhuǎn)。通過對相關(guān)因素的分析，市場內(nèi)外學(xué)者設(shè)計并采用了非旋轉(zhuǎn)刀具結(jié)構(gòu)，如vonroll A型雙齒輥破碎機，從上規(guī)避了軸的纏繞；或利用壓實機構(gòu)將易包軸的材料壓實成垃圾團塊，垃圾團塊的內(nèi)應(yīng)力限制了易包軸材料的應(yīng)變，防止其纏繞主軸；此外，還可通過加裝防纏繞裝置避免纏繞。

雙齒輥破碎機的維護工作做的好，就是保障了它的使用年限，也能增加它的工作效率，以下是相關(guān)維護工作希望能幫到你：

一、替換側(cè)梳板：1、申請停電；2、驗電；3、閉鎖；4、機械閉鎖，將插銷放入齒輥內(nèi)，固定齒輥軸向旋轉(zhuǎn)。5、清理煤泥：清理側(cè)梳板固定螺栓煤泥。

每一臺機械設(shè)備在使用之后，都要定期的進行維護保養(yǎng)這是對設(shè)備的負責(zé)，雙齒輥破碎機也是如此。如果設(shè)備在使用之后沒有定期的進行維護保養(yǎng)，那么可能就會在長時間的使用中而出現(xiàn)問題，所以為了設(shè)備能很好的運行，下面，我們就來看看破碎機的七大維修方法是什么：

1、破碎機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常作例行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響或軸承溫度高于700C時，應(yīng)接著停機檢查，及時去除故障后才可繼續(xù)開機。2、在破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可加料，喂料要均勻，應(yīng)避免混入鐵塊硬物。在停機前要先停止加料，停機內(nèi)物料破碎完畢再停電動機。3、雙齒輥破碎機在檢修或調(diào)整排料口后，應(yīng)先用人力轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，確認轉(zhuǎn)子與其他部件沒有摩擦和卡住現(xiàn)象并能靈活轉(zhuǎn)動，方可開動電動機。4、應(yīng)經(jīng)常檢查軸承座密封是否良好，軸承座內(nèi)潤滑脂應(yīng)每月加注一次，每三個月應(yīng)全部清洗換油及更換油毛氈。5、在檢查緊固件是否松動時，應(yīng)重點檢查轉(zhuǎn)子兩側(cè)壓緊板錘的壓板螺釘，避免壓板松動后，板錘兩端露出轉(zhuǎn)子體，與機體碰擊，損害機件。6、為實現(xiàn)操作人員及設(shè)備安全，機器運轉(zhuǎn)中禁止進行修理、調(diào)整及清理工作，禁止打開各種小門。7、當(dāng)雙齒輥破碎機破碎的產(chǎn)品粒度過大時，應(yīng)停機檢查板錘磨損情況，小型石油焦雙齒輥破碎機，避免轉(zhuǎn)子被磨壞。當(dāng)板錘因磨損需調(diào)整1800再次使用時，應(yīng)使每塊板錘重量相等并保持平衡，以避免機器開動后發(fā)生震動。

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