流化床中的細(xì)小顆粒隨母液流入循環(huán)管，重新加熱時(shí)溶去其中的微小晶體。若以冷卻室代替奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器的加熱室并除去蒸發(fā)室等，則構(gòu)成奧斯陸冷卻結(jié)晶器。這種設(shè)備的主要缺點(diǎn)是溶質(zhì)易沉積在傳熱表面上，操作較麻煩，高濃度化工廢水處理，因而應(yīng)用不廣泛。監(jiān)測(cè)摩擦力進(jìn)行漏鋼預(yù)報(bào)。常用的方法是在振動(dòng)液壓缸上安裝測(cè)力計(jì)、在振動(dòng)裝置上安裝測(cè)定器、在結(jié)晶器上安裝加速計(jì)和測(cè)力計(jì)來(lái)檢測(cè)摩擦力。

工藝優(yōu)勢(shì)

通過(guò)低溫結(jié)晶系統(tǒng)對(duì)母液減量80%以上，大大減少企業(yè)危廢處置成本，打通了整條工藝鏈。

低溫蒸發(fā)的工況可大大提升蒸發(fā)的出水效果，產(chǎn)水的COD去除率高達(dá)95%以上，后端冷凝水進(jìn)入生化系統(tǒng)內(nèi)處理。

低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)具備自身的特殊結(jié)構(gòu)，處理高COD、高鹽廢水時(shí)不易出現(xiàn)堵料、結(jié)焦及結(jié)垢現(xiàn)象。

設(shè)備本身是一體化、智能化、工藝原理簡(jiǎn)單化設(shè)計(jì)，不需要專門設(shè)置操作及巡檢人員，化工廠廢水處理，大大減少了人力成本支出。

工藝原理

在低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中抽真空系統(tǒng)的作用下真空蒸發(fā)罐內(nèi)真空度上升，廢水借助蒸發(fā)器內(nèi)的真空，經(jīng)原水進(jìn)閥吸入設(shè)備。廢水在蒸發(fā)罐內(nèi)到中液位，停止進(jìn)液，真空度到達(dá)設(shè)定值后，利用外接蒸汽加熱。其中的低沸點(diǎn)成分被蒸發(fā)。廢水的高沸點(diǎn)成分以濃縮物的形式留在蒸發(fā)罐內(nèi)。濃縮物通過(guò)設(shè)備自動(dòng)排出。蒸汽沿管道進(jìn)入冷卻器，與外接冷凝系統(tǒng)交換成液態(tài)，廢水處理，蒸餾水沿出水管排出。

低溫蒸發(fā)顧名思義就是在溫度較低的情況下完成水分的蒸發(fā)，達(dá)到高濃母液結(jié)晶、固化的效果。依據(jù)的理論依據(jù)是：隨著真空度的提升，水的沸點(diǎn)有較大幅度的降低。常規(guī)的低溫蒸發(fā)將壓力控制在-95~-97kPa，水的蒸發(fā)溫度維持在35~40℃蒸發(fā)，因此低溫蒸發(fā)也稱之為常溫蒸發(fā)。

目前低溫蒸發(fā)被大量利用在高濃母液的濃縮、結(jié)晶、固化上，幫助制藥及精細(xì)化工企業(yè)完成高濃母液的減量、固化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的降本增效。

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